Automation in der Spannbeton-Industrie

Die Olthof Groep in Sappenmeer, Niederlande, ist ein Familienbetrieb der Brüder Olthof. Das Unternehmen ist zu einem der Hauptakteure in der Herstellung von Beton, Betonfertigteilen, Betonzuschlägen, Sand und Kies geworden. Weitere Wirkungsgebiete sind die Sammlung von Gleisschotter, sowie der Transport und die Vermietung von Maschinen und Containern. Kürzlich führte eine Kooperation mit Echo Precast Engineering zur Installation eines automatischen Hightech-Plotters Smartjet und einer Betonabsaugmaschine, die schnelleres und genaueres Arbeiten mit weniger Arbeitskräften ermöglichen.

Viehzüchter werden Betonhersteller

Anfänglich war das Unternehmen einzig in der Viehzucht aktiv und kaufte eine Betonanlage, um Betonelemente für den Ausbau seiner eigenen Infrastruktur herzustellen. Mit der Gründung von Olthof Prefab konzentrierte man sich dann aber immer mehr auf die Produktion von Betonblöcken und Spannbeton-Fertigelementen für Dritte. Nach der Errichtung einer zweiten Fertigungsstätte nahmen die Brüder dann endgültig Abschied von der Viehzucht und konzentrierten sich nun ganz und gar auf Beton.

Hightech Lösungen

Zur Optimierung der Produktionsprozesse kontaktierte man schließlich Echo Precast Engineering NV aus Houthalen-Helchteren (Belgien). Echo produziert und installiert weltweit Maschinen und Anlagen für die Produktion von Spannbeton-Fertigelementen. Eine gründliche Analyse der Anforderungen und Möglichkeiten führte schließlich zur Installation eines präzisen SmartJet Plotters zum Bohren von Drainageöffnungen und einer hochleistungsfähigen Betonabsaugmaschine.

Größere Präzision und Sicherheit

In Übereinstimmung mit den grundlegenden Daten des Architekten und des Bauleiters erstellt Olthof Prefab den Lageplan und berechnet die Bodenelemente. Der neue Plotter markiert und druckt die Schnittlinien, Ausschnitte und die Identifikationsdaten auf die Elemente, sobald sie aus dem Extruder kommen. Der Plotter druckt sowohl geometrische Figuren, Buchstaben und Ziffern als auch Logos auf und an die Seite der Elemente und kann Daten sowohl über USB als auch über WLAN empfangen.

Danks des Plotters werden menschliche Fehler, die sich in falsch gesetzten Schnitten oder Drainageöffnungen äußern, eliminiert. Schließlich ist die Neuherstellung eines falschen Spannbetonteiles ein teures Unterfangen, das in doppelter Herstellung, doppeltem Transport und doppelten Krankosten resultieren würde.

Die Betonabsaugmaschine wird hinter dem Plotter platziert und saugt nach dem Markieren den überschüssigen Beton auf der Höhe der Drainagelöcher, der Entwässerungsrinnen, der Öffnungen, der Hammerköpfe und der Säulenaussparungen ab. Die Betonabsaugmaschine befreit auch die Produktionsbahnen von Betonresten. Durch die Schnelligkeit und Genauigkeit der Arbeit und die Einsparung einiger Arbeitsplätze ohne signifikanten Mehrwert konnte Olthof Prefab seine Effizienz bereits während des Produktionsprozesses erhöhen. Beide Maschinen sind sowohl in Standardversion als auch kundenspezifisch erhältlich. Alles in allem eine gute Investition, die sich sehr schnell lohnt.

Roeland Reenaers, Gebietsverkaufsleiter bei Echo Precast Engineering reflektiert: „An dieser reibungslosen Zusammenarbeit mit Olthof schätze ich ganz besonders die konstruktive Interaktion während unseres Ideenaustauschs.“

Frank Arkema, Werksleiter bei Olthof Prefab BV, sagt: „Diese fantastische Zusammenarbeit mit Echo Precast erlaubt es uns, einen großen Schritt in der Vergrößerung und Automation unserer Produktionsprozesse zu machen.“