Größtes Betonfertigteilwerk Kasachstans ­eingeweiht

Die Firma GLB ist eine Tochterfirma der Shar Kurylys, eines großen Bauunternehmens mit Sitz in Astana. Hatte die Shar Kurylys bislang ihre Betonfertigteile zugekauft, wurde aufgrund der wachsenden Nachfrage jedoch entschieden, die Betonfertigteile selbst zu produzieren. Im neuen GLB-Fertigteilwerk, das für die Stadt Astana und ganz Kasachstan eine wichtige Investition darstellt, werden nun rund 250.000 m² Wohnfläche jährlich gefertigt. Die Leistung der Umlaufanlage mit einer gemischten Produktion (Sandwichelemente, Wände, Decken und Sonderteile) beträgt rund 1.300 m² Betonfertigteile pro Tag. Die Bauzeit eines schlüsselfertigen, 16-stöckigen Hauses kann durch die neue Produktionsanlage von bisher 18 auf 6 Monate reduziert werden.

Die gefertigten Elemente entsprechen modernen internationalen Standards; die Gebäude sind in Sachen Wärme- und Schalldämmung auf dem aktuellsten Stand. Das Material für die Fertigung wird zu 90 % aus Kasachstan bezogen; die Werksausstattung ist „Made in Germany“ und basiert ebenfalls auf den neuesten technischen Entwicklungen.

Bedeutung und Ausstattung des Werkes

Der schwäbische Maschinen- und Anlagenbauer Weckenmann wurde mit der Projektierung und Realisierung des Projektes beauftragt. Kurz nachdem die auf die Kundenbedürfnisse maßgeschneiderte Lösung am 22. Juni 2016 eingeweiht worden war, besuchte auch der kasachische Präsident Nursultan Nasarbajew unter großem Interesse der Öffentlichkeit das Werk. Er war beeindruckt von der Fertigung und verwies auf die Bedeutung und Notwendigkeit des Werkes für die Umsetzung des Wohnungsbauprogramms der Regierung. Der kasachische Staat hatte das Programm „Business-Road Map 2020“ ins Leben gerufen, mit dem er die Schaffung und Erhaltung von Arbeitsplätzen sowie ein nachhaltiges Wachstum der kasachischen Wirtschaft sicherstellen möchte.

Das Betonfertigteilwerk besitzt acht Fertigungsbereiche (Textkasten). Kernstück der Anlage ist die Umlaufanlage mit 40 Schalungspaletten. Im zweiten Hallenschiff werden auf drei Batterieschalungen der neuesten Generation bis zu 1.500 m² Betonfertigteile am Tag produziert. Dirigent der Umlaufanlage ist der Wavision Leitrechner von Weckenmann, der die zentrale Produktionsplanung und -steuerung des Werkes übernimmt. Die Steuerungslösung besteht aus verschiedenen Modulen und nutzt sämtliche im Unternehmen vorhandene Daten, sodass Verwaltung, Arbeitsvorbereitung, Produktion und Reporting in einem modular aufgebauten System vereinheitlicht werden.

Der Bereich der stationären Fertigung ist mit vier Kipptischen, einem Flügelglätter, einer Batterieschalung für die Herstellung von Treppen, einer Stützenschalung mit Spanneinrichtung und einem Betonverteiler ausgerüstet. Der Betontransport erfolgt über vier Kübelbahnen zu jedem Fertigungsbereich.

Die Schalungsabteilung von Weckenmann arbeitete ein perfekt auf die Produktion abgestimmtes Schalungssystem aus. Die Lösung für die optimierte Fertigung bildete das Schalungssystem der M-Serie. Diese Serie eignet sich hervorragend für die Massivteileherstellung mit kundenindividuellen Fasen und Profilierungen. Darüber hinaus sind die Schalungsprofile für ein automatisiertes Handling mit integrierten schaltbaren Magneten ausgestattet. In der Kipptischfertigung kommt das Schalungssystem X-Uni zum Einsatz. Das magnetisch fixierbare Befestigungssystem für Holzschalungen erlaubt eine flexible Herstellung von vielfältigen Produkten.

Betonmischanlage von Teka

Mit der Lieferung und Errichtung einer der größten Betonmischanlagen weltweit wurde die Teka Maschinenbau GmbH beauftragt. Diese setzt sich aus fünf nebeneinander stehenden und komplett eigenständigen und unabhängigen Mischstationen zusammen.

Die komplette Mischanlage besteht aus einem hochleistungsfähigen Teka Turbinenmischer THT 2250 für die Herstellung von Vorsatzbeton sowie zwei bekannten Teka Hochleistungs-Planetenmischern TPZ 2250 mit jeweils ­einem Ausstoß von 1,5 m³ pro Charge, einer Mischstation mit dem Teka Hochleistungs-Planetenmischer TPZ 3000 mit einem Ausstoß von 2,0 m³ pro Charge für die Produktion von Fertigteilen und einer Mischstation mit dem Teka Hochleistungs-Ringtrogmischer THZ 3000 für Transportbeton.

Die Teka Hochleistungs-Planetenmischer haben sich in mehreren hunderten Einsätzen bei Werksbeton bewährt und sind das Herz jeder Teka Dosier- und Mischanlage.

Als Mischergrößen wurden der Teka Hochleistungs-Planetenmischer TPZ 2250 und TPZ 3000 mit einem Betonausstoß von jeweils 1,5 m³ und 2,0 m³ pro Charge gewählt.

Ebenso hat die Firma GLB für Vorsatz- und Farbbetone einen Teka Turbinenmischer gewählt, da dieser Mischer für oft wechselnde Chargen optimal geeignet ist. Dieser Mischer wird häufig für Sondereinsätze wie Vorsatzbetone, Farbbetone, selbstverdichtende Betone oder Ultrahochleistungsbetone gewählt. Der Turbinenmischer kann Chargen von unter 10 % einwandfrei mischen, besitzt einen wesentlich geringeren Verschmutzungsgrad und eine außerordentliche schnelle Entleerungszeit; hinzu kommen geringe Reinigungs- und Wartungskosten.

Für den Transportbeton wurde der bekannte und bewährte Teka Ringtrogmischer mit einem Ausstoß von 2 m³ gewählt. Die Mischanlagen-Steuerung besteht aus fünf Einzelsteuerungen, aufgeteilt auf vier Standorte. Drei unabhängige Steuerungen für die Beschickung und zwei für die Mischanlagen mit insgesamt 17 Vorortbedienungen sorgen für ein reibungsloses Zusammenspiel.

Bewehrungsfertigung von EVG

Im Mittelpunkt der Bewehrungsproduktion steht die vollautomatische Gitterschweißmaschine des Typs HFBE/158, die flache Bewehrungselemente bis zu einer Größe von 3,6 x 8,0 m mit beliebigen Abmessungen, Formen sowie Fenster- und Türaussparungen herstellt. Die produzierten Bewehrungsgitter werden im Anschluss auf vertikalen Arbeitsstationen zu dreidimensionalen Bewehrungskarkassen zusammengesetzt und der Umlaufanlage beziehungsweise den Batterieschalungen von Weckenmann übergeben. Zusätzlich ist die Kombination unterschiedlicher Längs- und Querdrahtdurchmesser innerhalb einer Matte möglich.

In der Schweißanlage werden die Stäbe an vorher definierten Punkten per Widerstandsschweißung miteinander verschweißt. Mithilfe eines Mattenkranes werden die gefertigten Bewehrungselemente einen Transportrollgang übergeben, der die Matten wiederum zu den Arbeitssta­tionen befördert. Diese Bewehrungselemente werden zum Bewehren von flächigen Betonelementen wie Massivwände, Sandwichpaneele oder Deckenelemente benötigt.

Mit dem automatischen Bügelbiegeautomat PBC 2-12 können Drähte im Durchmesserbereich von 6,0 bis 12,0 mm ab Coil verarbeitet werden. Die Drähte werden automatisch von den Coils abgezogen, gerichtet, gebogen und im Anschluss geschnitten. All diese Arbeitsschritte erfolgen vollautomatisch unter hoher Präzision und Reproduzierbarkeit. In der Programmsteuerung können die Daten von mehreren tausenden Bügelformen gespeichert und wieder abgerufen werden.

Der Bügelbiegeautomat ist für die Herstellung von zwei- und dreidimensionaler Bügeln ausgeführt.

Resümee und Ausblick

Da die Weckenmann-Spezialisten als Projektleitung den Kunden von Beginn an betreut haben, arbeiteten die Teams bereits bei der Konzeption und Ausgestaltung des Bausystems über die Layout-Erstellung, Anlagenplanung und Projektsteuerung bis hin zur Inbetriebnahme des schlüsselfertigen Werkes eng zusammen. Das eingespielte Projektteam von Weckenmann, EVG und Teka lieferte eine auf die Kundenbedürfnisse maßgeschneiderte Lösung; auch die enge Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von GLB und Shar Kurylys verlief sehr partnerschaftlich und reibungslos.

Damit ist in Astana ein Projekt der Superlative entstanden. Bis zum 1. Mai 2017 sollen bereits die ersten – mehr als 1.000 Wohnungen – fertig gestellt sein.