Neue Umlaufanlage bei Moskau installiert
Mit einem neuen modernen Umlaufsystem für Massiv- und Sandwich-Betonelemente von Vollert steigert die russische Unternehmensgruppe SU-155 die Ausbringungsmenge und -qualität ihrer Betonfertigteilproduktion. Gleichzeitig erlaubt die hohe Anlagenflexibilität vielfältige architektonische Gestaltungsmöglichkeiten.
Michail Balakin, Vorstandsvorsitzender der Gruppe SU-155, bringt die Hauptvorteile bei der offiziellen Anlageneröffnung im November 2014 auf den Punkt: „Die neue Fertigungslinie bedeutet einen Durchbruch im industriellen Wohnbau, denn sie ermöglicht es uns, individuelle Häuser in Fertigbauweise herzustellen. Der zweite Vorteil besteht in der hohen Betonfertigteilqualität, was schnelles, günstiges und gleichzeitig hochwertiges Bauen erlaubt. Und der dritte Vorteil: Die Kapazität der neuen Anlagentechnik ist achtmal höher als bisher.“
Ganze Reihe von
Modernisierungsmaßnahmen
Die Installation des neuen Umlaufsystems am Standort der Firma ZAO Strojindustrija in Odintsovo, nahe des Flughafengeländes Moskau-Vnukovo, ist die erste einer ganzen Reihe von Modernisierungsmaßnahmen der SU-155-Gruppe. Die Basis bildet die einheitliche Technologieplattform der Vollert-Anlagen, verbunden mit einem zentralen Steuerungssystem von Unitechnik. SU-155 setzt zudem künftig auf die CAD/BIM-Software von Tekla zur Gebäudemodellierung. Diese Grunddaten werden direkt für die Anlagensteuerung eingesteuert.
Für die russische Bau-Gruppe ergeben sich dadurch ganz neue Wahlmöglichkeiten der Kapazitätsverteilung von Aufträgen, da die dafür notwendigen Fertigungsdaten einfach an die verschiedenen Produktionsstandorte übermittelt werden können. „Die Daten der Projektabteilung enthalten neben den Angaben zur Geometrie der Betonteile auch alle Steuerungsinformationen für die Fertigungsanlagen, also was woraus und in welcher Ausbringungsmenge und Reihenfolge gefertigt werden soll. Der Produktionszy-klus von der Idee des Architekten bis zur Aufnahme der Fertigung im Werk wird dadurch auf einen Bruchteil reduziert und wir sind in der Lage, abwechslungsreichere Projekte zu verwirklichen“, erklärt Michail Kosolapov, Generaldirektor von ZAO Strojindus-trija. Unterstützt wird dies durch die hohe Anlagenflexibilität, mit der Vollert-Umlaufsysteme ausgestattet sind. Dies ermöglicht ein schnelles Umschalten der Fertigungsabläufe von einem Produkt auf ein anderes.
Hohe Flexibilität in der
Produktion zahlt sich aus
Eine besondere Rolle kommt dem Schalungsroboter Smart Set von Vollert zu. Seine Präzision beim Setzen von bis zu 250 kg schweren Schalungen und beim Plotten der Einbauteile erlaubt die Herstellung von Betonfertigteilen mit Toleranzen von nur 1 mm. Durch den Einsatz flexibler Schalungssysteme können zudem jederzeit neue Betonelemente ohne Umrüstarbeiten gefertigt werden. Das Umlaufsystem umfasst darüber hinaus alle Arbeitsstationen der Fertigungslinie, wie die Betoneinbringung, die Schüttel- und Rüttelstationen zur Betonverdichtung, eine Härtekammer mit Regalbediengerät sowie die Anlagentechnik zur Oberflächenbearbeitung. Spätere Ausbaumöglichkeiten wurden bereits mit eingeplant. Unter der Leitung von Vollert wurden außerdem 100 Umlaufpaletten vor Ort im unternehmenseigenen Maschinenbaubetrieb von SU-155 gefertigt.
„Schon jetzt macht sich die hohe Flexibilität der Anlage bezahlt“, betont Sergej Lapyrev, Geschäftsführer von OOO Vollert RU. „Zu Beginn der Planungen gingen wir noch von den bis dahin typischen Baureihen aus. Inzwischen wird bei ZAO Strojindustrija aber ohne spezielle Umrüstung ein Fertigungsprogramm neuer Hausreihen umgesetzt, das im Rahmen eines Partnerprogramms von führenden europäischen Architekten für SU-155 entworfen wurde.“ Die Betonfertigteile sind für das Projekt Flight City des spanischen Architekten Ricardo
Bofill bestimmt. Der Komplex nahe Moskau umfasst rund 145.000 m2 Wohnfläche in Form von zehn unterschiedlich gegliederten achtstöckigen Gebäuden.
