Schalungshandling bei stationären Fertigungsbahnen

Das Unternehmen Fabcon Precast mit Sitz in den USA ist ein Hersteller von vorgespannten Fassadenplatten, die meist in Sandwichbauweise ausgeführt werden.

Für sein Werk in Kansas investierte das Unternehmen in ein komplett neues Schalungssystem und ein neuartiges Handling von Schalungen vom deutschen Hersteller Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG.

Hauptbestandteil des Schalungssystems sind Profile mit schaltbaren Magneten, mit denen die bis zu 305 mm dicken Paneele rationell und in hoher Qualität hergestellt werden. Eingesetzt wird das System auf stationären Fertigungsbahnen. Das Produktionsverfahren mit stationären Fertigungsbahnen hat gegenüber der Umlauftechnik den Nachteil, dass verschiedene Produktionsprozesse sich weniger gut rationalisieren lassen. Darunter fällt auch das Entschalen, Reinigen und Ölen von Schalungsprofilen.

Schnelles Entschalen, Reinigen und Ölen

Weckenmann erhielt daher von Fabcon die Aufgabe, ein Verfahren bzw. eine Maschine zu entwickeln, um diesen Nachteil, zumindest teilweise, zu beseitigen. Resultat war eine Maschine, mit der man das Entschalen, Reinigen und Ölen der Schalungsprofile schnell und nur mit zwei Personen erledigt.

Die Maschine ist bestückt mit zwei Handlingskränen, einem Schalungsreiniger/-öler und Transportbahnen. Der Ablauf ist wie folgt: der erste Bediener nimmt eine Schalung mittels Handlingskran von der Palette ab und legt sie auf eine Transportbahn, die die Schalung durch den Schalungsreiniger/-öler fördert. Am anderen Ende wird die Schalung vom zweiten Bediener ebenfalls mit einem Handlingskran abgenommen und sofort wieder auf der Bahn platziert. Die Maschine fährt flurgebunden auf Gleisen und arbeitet sich kontinuierlich der Fertigungsbahn entlang.

Als Erweiterung ist eine Zwischenlagerung in einem auf der Maschine befindlichen Magazin möglich. Das Ergebnis dieser Investition führte bei Fabcon Precast zu sauberen und geölten Schalungen und einer deutlichen Einsparung an Arbeitszeit.