Zugspitze: Schneller Berghütten-Bau dank Thermoanker

Die 2.962 m hohe Zugspitze ist ein beliebtes Reiseziel: Der Berg, international bekannt als „Top of Germany“, lockt mit drei Gletschern, einem atemberaubenden 360º-Panorama-Blick auf die Alpengipfel in vier Ländern und zahlreichen Erlebnis- und Gas-tronomie-Angeboten. Jedes Jahr fahren rund 500.000 Touristen aus aller Welt bequem mit einer der drei Seilbahnen zum höchsten Gipfel des Landes hinauf, 5.000 erklimmen ihn zu Fuß. Bergwanderer finden traditionell in der Höllentalangerhütte Obdach.

Im Herbst 2013 wurde das 1893 errichtete Gebäude geschlossen. Trotz diverser An- und Umbauten entsprach es nicht mehr den modernen Anforderungen an Statik, Brandschutz und Hygiene. Schon 1997 wurde der erste Architekturwettbewerb für einen Ersatzbau ausgeschrieben. Der befürwortete Entwurf scheiterte jedoch: Laut Experten war das geplante Satteldach-Gebäude nicht lawinenfest genug und daher nicht versicherbar. 2004 hatte man auch die Sanierung des bestehenden Gebäudes geprüft, kam jedoch zu dem Schluss: Für eine nachhaltige Nutzung wären gerade mal 5 % der Gebäudegrundfläche geeignet. Ein Ersatzbau musste also her – und zwar schnell. Der Münchner Architekt Stephan Zehl erhielt den Zuschlag. Sein dreigeschossiger, treppenartig gestufter Bau mit Pultdach grenzt an einen Hang und ist optimal gegen mögliche Lawinenabgänge geschützt. Zudem konnte man mit diesem Entwurf die Kapazitäten der Betriebsräume und Sanitäranlagen an den aktuellen Bedarf anpassen. Die neue Berghütte bietet rund 100 Schlafplätze und funktionale Wasch-, Trocken- und Schuhräume.

Schneller, kostengünstiger Transport

Als die alte Höllentalangerhütte ihren Betrieb im September 2013 einstellte, begannen mit dem Abriss sofort die Vorbereitungen für den Ersatzbau. Die eigentlichen Bauarbeiten konnte man witterungsbedingt erst im Mai 2014 aufnehmen. In Herbst und Winter sind alle Wege zum Höllental gesperrt, das Alpenklima macht die Arbeit für acht Monate unmöglich. Auch die Wahl der Baustoffe wurde durch diese rauen Rahmenbedingungen erheblich beeinflusst.

Die statisch anspruchsvolle Rückwand am Bergmassiv, die Stütz- und Querwände wurden aus Stahlbeton errichtet. Für die Konstruktion des Sockelgeschosses bestellte man beim Fertigteilwerk Siegl kernisolierte Elementwände. Die in Wörth an der Isar gefertigten Wände haben eine besondere Oberflächenstruktur – sie wurde mit einer Matrizenschalung geschaffen und erinnert an einen Naturstein. Das Design wurde vom Architekten Stephan Zehl vorgegeben und bindet die Hütte harmonisch in die Umgebung am Bergmassiv ein. Als Baustoff für weitere Stockwerke wurde Holz gewählt, was ebenfalls für eine natürliche Wirkung der Hütte sorgt.

„Zum Höllental führen nur Wanderwege, es gibt keine Straßenanbindung. Alles musste per Hubschrauber einzeln hochgeflogen werden, dabei spielten die Schnelligkeit und Transportkosten eine große Rolle. Holz ist leicht und lässt sich einfach transportieren. Auch die fertigen Elementwände waren in dieser Hinsicht äußerst praktisch. Sie erlaubten eine schnelle Fertigung ähnlich wie bei einem Kartenhaus – nur deutlich stabiler.“

Effiziente Wärmedämmung und Transportsicherheit

Neben einer schnellen und einfachen Bauweise sowie der daraus resultierenden Kosteneinsparung im Vergleich mit Ortbeton bieten die vorgefertigten und nachträglich ausbetonierten Elementwände eine effiziente Wärmedämmung. Die kernisolierten Elementwände sind mit dem Verbindungselement und Abstandhalter Schöck-Thermoanker versehen. Aus glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt, minimiert er Wärmebrücken und verbessert so die Wärmedämmeigenschaften der Betonwände.

Die vorgefertigten Elementwände wurden vor Ort aufgebaut und mit Beton vergossen. Da sich Beton bei extremen Temperaturwechseln dehnt und zusammenzieht, spielte der Schöck-Thermoanker eine sehr wichtige Rolle: In den Bergen, wenn bei liegendem Schnee die Sonne scheint, kann der Temperaturunterschied zwischen der Luft und der Wandoberfläche bis zu 60º C betragen. Dank seiner geringen Wärmeleitfähigkeit und hohen Zugfestigkeit schützt der Schöck-Thermoanker die Wände vor Rissen und Schäden.

Alle notwendigen Bemessungen und Berechnungen für die Doppelwände übernahm die Firma Schöck in Zusammenarbeit mit der Firma Siegl. Insgesamt wurden beim Bau elf vorgefertigte Betonplatten mit den Maßen 3,11 × 2,57 m verwendet. „Im Durchschnitt sind in jeder Elementwand 50 bis 60 Schöck-Thermoanker horizontal und zehn diagonal eingesetzt“, sagt Norbert Grupp von der Anwendungstechnik bei Schöck in Baden-Baden. „Um die Stabilität der Elementwände auch beim Hubschrauber-Transport zu sichern, hat man die diagonalen Thermoanker-Elemente der freihängenden Fassade kreuzweise angeordnet.“