Kompakte Mischanlage beliefert Fertigteilanlage
Auf der Bauma 2007 stellte Liebherr bereits die neue kompakte Mischanlage erstmals der Öffentlichkeit vor. Das Interesse am flexiblen Anlagenkonzept ist so groß, dass zwischenzeitlich bereits über 100 Einheiten an Kunden aus allen Kontinenten ausgeliefert werden konnten.
Ein typisches Einsatzbeispiel ist das Betonwerk der Dachser GmbH & Co. KG in Türkheim, Deutschland. Dort konnte eine Compactmix 1,0 A-R aufgrund der flexiblen Anlagenkonzeption nahtlos an die bestehende Produktionshalle angegliedert werden. Ein Betonförderband verbindet die Mischanlage mit der Fertigteilproduktion. Der Liebherr-Ringtellermischer Typ RIM-M ist mit einem
mechanischen Wirblersystem ausgestattet. In Verbindung mit der hochmodernen Mikroprozessorsteuerung Litronic-MPS II – ebenfalls eine Eigenentwicklung der Liebherr-Mischtechnik – können Qualitätsbetone nach allen Anforderungen und Wünschen hergestellt werden.
Momentan wird in Türkheim Beton C 40/50 unter Verwendung von Spezialrezepturen mit Hochleistungsfließmittel und Hochwertzement gemischt. Der Beton gelangt über ein Förderband direkt zur Halle und in einen verfahrbaren Beschickungsbehälter zur Befüllung der Schalungen.
Die Mindelheimer Bauunternehmung Glass GmbH, die zu den leistungsfähigsten Fertigteilherstellern in Süddeutschland zählt, fertigt im neuen Türkheimer Werk Sonderteile für den Tunnelbau – die Tübbings. Diese Spezialteile stellen hinsichtlich der Einhaltung von Fertigungstoleranzen Anforderungen, die mit konventionellen Fertigteilen der Bauindustrie nicht vergleichbar sind.
Derzeit produziert Glass die Tübbings für die zweite Röhre des österreichischen Pfändertunnels. Im Zweischicht-Betrieb entstehen innerhalb von 15 Monaten ca. 19.500 Tübbing-Segmente auf einer modernen Umlaufanlage. Die Größen der Schalungen sind unterschiedlich, bis zu 5,8 m³ Beton werden pro Schalung benötigt. Bis zu 15 t Gewicht bringt ein fertiges Segment auf die Waage. Neben der Produktion ist Glass auch für die komplette Fertigteillogistik zu-ständig, was bedeutet, dass sich täglich 32 Sattelzüge auf den Weg vom Türkheimer Werk zur Baustelle bei Bregenz machen.
Um die Betonlieferungen auch im Mehrschichtbetrieb und unterbrechungsfrei „just in time“ zu gewährleisten, ist die Zuverlässigkeit der Mischanlage sehr wichtig. Dank ausgereifter Technik, robusten Qualitätskomponenten und einem verzinkten Stahlbau bietet das Anlagenkonzept eine entsprechende Verfügbarkeit.
Mit einer elektro-pneumatischen Betonrutsche ausgestattet kann die Anlage bei Bedarf auch jederzeit Fahrmischer befüllen und somit parallel in der Transportbetonproduktion eingesetzt werden.
Die Grundeinheit der Compactmix 1.0 ist wahlweise kombinierbar mit Reihensilo, Taschensilo oder Sternsilo. Die Größe des Reihensilos kann variabel gestaltet werden, es ist dann ein Lagervolumen der Gesteinskörnungen von 70 bis 300 m³ möglich. Wie bei allen anderen Liebherr-Mischanlagen stehen auch hier viele nützliche Optionen zur Verfügung. Hierzu gehören unter anderem Zusatzmittelwaagen, Mischerhochdruckreinigung, Einhausung und Winterausrüstung.
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