65 Jahre Herstellung einer breiten Produktpalette auf KVM-Maschinen

Pflaster, Bordsteine, Platten, Betonsteine

Der Erfahrungsschatz von KVM ist Ergebnis der mehr als 65-jährigen Marktführerschaft in der Herstellung von Anlagen für die Produktion von Pflaster- und Bordsteinen, Platten, Betonsteinen und weiteren Erzeugnissen in Skandinavien. Dank der dort gepflegten Präferenz für hohe Qualität, Effizienz, Umweltfreundlichkeit, Sicherheit, Service und Zuverlässigkeit konnte das Unternehmen weiter expandieren und ist seit den 1980er Jahren auch in Großbritannien einer der führenden Anbieter. Heute beliefert KVM regelmäßig Werke auf der ganzen Welt, wobei der Fokus auf Nord- und Mitteleuropa sowie Nordamerika liegt.

Die Geschäftstätigkeit von KVM folgt einem langfristigen Ansatz. Allen Entscheidungen liegt der Schwerpunkt auf langfristigen Kundenbeziehungen und langlebigen und effizienten Produkten zugrunde. Der Erfahrungsschatz der überwiegend seit vielen Jahren im Unternehmen tätigen Mitarbeiter sucht nach eigenen Angaben seinesgleichen. KVM ist finanziell grundsolide aufgestellt und wird auch langfristig als zuverlässiger und vertrauenswürdiger Partner agieren können.

KVM-Steinfertiger

Auf der bauma stellte KVM im Oktober einen Steinfertiger der neuesten Maschinengeneration aus. Bei dieser Maschine handelt es sich um ein Modell 1500-3/S DF, mit dem Betonpflastersteine, Gehwegplatten, Bordsteine, Fertigteile, Beton- und Hohlblocksteine, Mauerelemente usw. hergestellt werden können.

Austausch von Form und Füllkasten

In 65 Jahren Herstellung einer breiten Produktpalette auf KVM-Maschinen hat sich das Unternehmen einen unvergleichlichen Erfahrungsschatz bei der Entwicklung von Spezialwerkzeugen für die Herstellung von maßgeschneiderten Erzeugnissen erarbeitet. Als einer der wenigen europäischen Hersteller sowohl von Formen als auch von Steinfertigern verfügt KVM über spezifisches Fachwissen bei der Integration beider Komponenten und schafft so die Voraussetzungen für die Herstellung einer breiten Palette von Betonerzeugnissen. Diese Expertise sowie die Bereitschaft und das Interesse von Stammkunden, Zeit und Mühe in gemeinsame Projekte zur Entwicklung von Sondermaschinen zu investieren, haben zum nächsten Entwicklungsschritt in der langjährigen Geschichte der KVM-Steinfertiger geführt.

Der auf der bauma 2022 ausgestellte Steinfertiger ist mit einem modernisierten Formenwechselsystem ausgestattet, das auch den Austausch des Füllkastens innerhalb von zehn Minuten ermöglicht. Dieses einzigartige System soll dafür sorgen, dass die Produkte mit einem speziell an die jeweilige Fertigungscharge angepassten Füllkasten hergestellt werden. Man ist also nicht mehr gezwungen, für alle Erzeugnisse dasselbe Standardfüllsystem einzusetzen. Heutzutage ist es stets möglich, einen auf das jeweilige Produkt abgestimmten Füllkasten zu verwenden, was den Produktionsprozess vereinfacht, die Taktzeit verkürzt und den Abfall sowie Zementverbrauch reduziert. Zudem bietet das System den Vorteil, dass der Füllkasten gereinigt und gewartet werden kann, während der Steinfertiger mit einer anderen Einheit weiterproduziert.

Als Basis der Maschine dient ein äußerst stabiler, auf Gummipuffern gelagerter Rahmen, sodass die Schwingungen, die anderenfalls an die Umgebung weitergegeben würden, eliminiert werden. Auf den Grundrahmen bietet KVM eine in der Branche ansonsten eher unübliche Gewährleistung von fünf Jahren.

CPC-Leitsystem

Das PLC/PC-Leitsystem ist mit der neuesten Technologie programmiert und für eine optimale Darstellung und Steuerung des Betriebs der gesamten Steinfertigungsanlage ausgelegt.

Die gesamte Anlage einschließlich der Dosier- und Mischeinheit, dem Steinfertiger und der Transport- und Palettierungssysteme wird von einem einzigen Kommunikationszentrum aus verwaltet und gesteuert, in dem sämtliche Rezepturen und Produkteinstellungen gespeichert sind und alle Berichte erstellt werden. Bilder und Ablaufdiagramme sorgen für eine übersichtliche Visualisierung aller relevanten Positionen, Ventile und Motoren auf dem Bildschirm. Ein neues Grafikdesign mit Symbolen bietet Mehrsprachigkeit, und der 24-Zoll-Industriemonitor ermöglicht eine benutzerfreundliche Darstellung.

Hilfetexte und Bilder dienen der Benutzerführung auf dem Monitor und sorgen für einfache und sichere Bedienung und Übersichtlichkeit. Die Online-Anlagendokumentation ermöglicht eine schnelle Fehlersuche. Die an 365 Tagen rund um die Uhr erreichbare Hotline gewährleistet einen hervorragenden Kundenservice.

Für den Bediener bietet das System einfachen Zugriff auf folgende Informationen:

Frequenz und Amplitude des variablen Rüttlersystems

Sollwerte und Geschwindigkeit für den Füllkasten

Formhistorie mit ID-Nummer, Taktzeit, Steinhöhe, Wartung und definierten Produktionsdetails

Speicherung des Verbrauchs und der Produktionskapazität für die einzelnen Erzeugnisse

Detaillierte Ansicht des Produktionslaufs durch das Transport- und Palettierungssystem

Monatliche Produktionsstatistik

Alarme und Warnungen

Produktionsstopps mit erweiterten benutzerdefinierten Stopp-Positionen und Zeitverlauf

Alle relevanten Einstellungen werden in einem Produkt-Setup gespeichert und lassen sich für den nächsten Produktionslauf leicht wieder aufrufen.

Das KVM-Leitsystem verfügt über eine automatische Energiesparfunktion, die alle Motoren und Hydraulikpumpen nach kurzer Zeit abschaltet, wenn seitens der Bewegungssteuerung kein Bedarf signalisiert wird. Dies reduziert sowohl den Energieverbrauch als auch den Verschleiß.

Mithilfe zahlreicher aktiver Unterstützungsfunktionen kann der Bediener die Anlage von einem einzigen Bedienfeld aus vollständig steuern. Dabei kommen modernste MMI-Technologie und die neuesten Entwicklungen im Bereich der Visualisierung zum Einsatz, die dem Bediener eine möglichst umfassende Kommunikation mit dem Prozess ermöglichen.

Der Berichtsteil zeigt sowohl den aktuellen Zustand und Betrieb der Anlage als auch die Dokumentation der bisher produzierten Chargen. Der einfache Zugriff auf alle historischen Produktionsdaten bietet erhebliche Vorteile bei der Qualitätskontrolle und ermöglicht es dem Kunden außerdem, die für frühere Lieferungen verwendeten Materialien über den gesamten Lebenszyklus des jeweiligen Produkts zu dokumentieren.

Mit dem Leitsystem lassen sich alle relevanten Produktionsdaten über das Internet abrufen, was dem Bediener und dem Management mehr Spielraum verschafft, ohne dabei die Kontrolle über das System zu verlieren.

Enge Kooperation mit Kunden

Ein steigender Produktionsausstoß stellt deutlich höhere Anforderungen an den Bediener. Daher wurde das neue Leitsystem von KVM in enger Zusammenarbeit mit den Kunden des Unternehmens entwickelt – mit dem Ziel, den Qualitätsstandard der Produkte aufrechtzuerhalten, die Betriebssicherheit zu optimieren und die Flexibilität im Betrieb zu erhöhen. Deshalb wurde das System in einer offenen Architektur mit bewährten, wartungsfreundlichen und weltweit verfügbaren Komponenten entwickelt.

Schulungen und Einweisungen in die Nutzung des Leitsystems erfolgen im KVM-Schulungszentrum, in dem speziell konzipierte Kurse für die betriebliche Nutzung aller Produkte des Unternehmens durchgeführt werden. Mehr als dreihundert Bediener werden dort jedes Jahr geschult.

G-Form-Konzept für alle Maschinenmarken

Das G-Form-Konzept basiert auf Verschleißteilen mit engen Toleranzen und der tiefsten und widerstandsfähigsten verfügbaren Härtung. So entsteht in Kombination mit Maschinenteilen wie Auflasten und Formrahmen aus Gussstahl eine flexible und langlebige Formenlösung.

Die Komponenten sind so ausbalanciert, dass eine perfekte Harmonie zwischen Form und Maschine gegeben ist. Bei normalem Einsatz wird für die Teile eine Garantie über eine Million Zyklen gewährt.

Vorteile des G-Form-Konzepts:

Weit überdurchschnittlich in Bezug auf Umweltauswirkungen und Nachhaltigkeit

Austauschbare Verschleißteile

Widerstandsfähigste und tiefste Härtung

Kein Schweißen bei der Montage

Enge Toleranzen bei allen wichtigen Abmessungen

Schwingungsisolierter Grundrahmen aus Stahl

Gewährleistung auf alle Gussstahl-Formteile

Die Formentechnologie wird ebenso wie der Fertigungsprozess für zuverlässig einsetzbare Formen kontinuierlich weiterentwickelt. Das Qualitätsmanagement folgt der Norm ISO 9001:2000.