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BHS-Sonthofen liefert Mischtechnik für das ehrgeizige Projekt „Pier 55" in New York

„Little Island“ besteht aus 132 aus dem Wasser ragenden Betontulpen

Jeder der 90 Tonnen schweren Tulpenköpfe, auf denen sogar Bäume stehen, fungiert als überdimensionaler Blumentopf für den Park.

Die bewährte BHS Mischtechnik ermöglichte die Produktion von 655 einzelnen Tulpenblättern

Zwei BHS-Doppelwellen-Chargenmischer vom Ty© BHS-Sonthofen GmbH p DKXS 3,00 produzierten Beton in höchster Qualität.

Am ehemaligen Pier 55 am Hudson River in New York bilden 132 vorgefertigte Tulpenelemente, die auf 267 Betonpfeilern montiert sind, eine künstliche Insel – den neuen Blickfang des Hafenviertels. Der Fertigteilhersteller und Lieferant der Betonblumen Fort Miller Co, Inc. setzte bei dem ehrgeizigen Projekt auf die bewährte Mischtechnik von BHS-Sonthofen: zwei BHS Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKXS 3,00 sorgten für Beton in höchster Qualität.

Eine grüne Oase mit einem spektakulären Blick auf Manhattan: das 24 Hektar große „Little Island" macht New York City um eine Sehenswürdigkeit reicher. Fast zehn Jahre liegt die Planungsphase für den ehemaligen Pier 55 zurück. Das Projekt entstand in Zusammenarbeit mit dem Hudson River Park Trust und wurde hauptsächlich von Barry Diller und der Diller-Von Furstenberg Family Foundation finanziert. Seit der Eröffnung im Mai 2021 ist Little Island öffentlich und kostenlos zugänglich und hat sich seither zu einem Publikumsmagneten entwickelt.

Betonqualität für Ästhetik, Zweckmäßigkeit und Langlebigkeit

Bereits in der ersten Bauphase war BHS-Sonthofen in das Projekt eingebunden. Nach der Grundsteinlegung 2018 wurden in einem ersten Schritt Betonpfeiler in den Hafengrund getrieben, um die für mehrere tausend Menschen ausgelegte Inselstruktur zu ermöglichen. Der Betonfertigteilhersteller Coastal Precast Systems aus Chesapeake/Virginia setzt an drei seiner Standorte Mischtechnik von BHS ein. Sie lieferten die erforderlichen 267 bis zu 60 Meter langen Spannbeton-Fertigteilpfeiler für den Unterbau – jeweils mit einer Tragfähigkeit von 250 bis 300 Tonnen.

In der anschließenden Projektphase mit der Firma Fort Miller aus Schuylerville/NY wurden die architektonisch aufwendigen Betonfertigteilkonstruktionen aufgestellt. Jeder der 90 Tonnen schweren 132 Tulpenköpfe soll dabei sowohl filigran wirken als auch seine Funktion als überdimensionaler Blumentopf für den Park und ganze Bäume erfüllen. Fort Miller nahm diese Herausforderung an und setzte dabei auf zwei BHS Doppelwellen-Chargenmischer mit einer Leistung von jeweils 3 m3 pro Charge. „Betonbauteile in der Nähe von gezeitenabhängigem Meerwasser sind ständiger Korrosion ausgesetzt. Die Mischtechnik von BHS-Sonthofen sorgt für höchste Mischqualität, die bei solchen Projekten unerlässlich ist“, erklärt Scott D. Harrigan, Präsident von Fort Miller. Die bewährte Technik ermöglichte die Produktion von 655 einzelnen Tulpenblättern, die per Lkw zum Hafen von Coeymans transportiert und dort montiert, bevor sie per Binnenschiff zur Baustelle gebracht wurden.

Mischtechnik für Kundenanforderungen optimiert

Mit mehr als 130 Jahren Erfahrung in der Mischtechnik ist BHS-Sonthofen der richtige Partner für anspruchsvolle Herausforderungen. „Der DKXS ist die erste Wahl für Betonfertigteile von höchster Qualität“, erläutert Mike Kerins, Verkaufsleiter der Sparte Beton und Mineralien bei BHS-Sonthofen Inc. „Das dreidimensionale Mischprinzip des Mischers führt zu einem intensiven Materialaustausch, kürzeren Mischzyklen bei reduziertem Energieverbrauch sowie einer wartungsfreundlichen und robusten Konstruktion.“ Die zentrale Lage des Unternehmens an der Ostküste ermöglichte zudem schnelle Lieferzeiten. „Fort Miller ist ein ausgezeichneter Partner für BHS und wir freuen uns, kontinuierlich am Produktionsprozess beteiligt zu sein“, fasst Kerins das erfolgreiche Projekt zusammen.

Mehr Informationen finden Sie auf unserer Website: https://www.bhs-sonthofen.de/baustoffmaschinen