Ein weiteres Kapitel der erfolgreichen Partnerschaft mit Strescon Ltd.

Die Firma Strescon Limited, die zur Osco Construction Group gehört, ist einer der bedeutendsten Fertigteilhersteller in Kanadas maritimen Provinzen mit mehreren Produktionsstätten in New Brunswick und Nova Scotia und spielt auch im Bereich Transportbeton eine wichtige Rolle.

Nach einigen Jahren betriebswirtschaftlicher Analyse entschied man sich, die Betonproduktion und -verteilung im relativ alten Aufbau der Hauptproduktionsstätte in Bedford, Nova Scotia, weiter zu optimieren. Die Umsetzung des Projekts sollte ohne Unterbrechung der laufenden Produktion von Betonelementen, die in der bestehenden Turmmischanlage hergestellt wurden, erfolgen.

Marcantonini Concrete Technology war für Strescon ein zuverlässiger Partner bei der letzten Investition in Mischtechnik und präsentierte auch bei der Projektentwicklung erneut die beste Wahl für diese Erweiterung. Der kontinuierliche technische Support und die kundenspezifische Vorgehensweise des Maschinenbauers mit Sitz in Italien waren einmal mehr treibende Kraft für ein großartiges neues Kapitel der fortwährenden, dauerhaften Geschäftsbeziehung.

Die Erweiterung der Turmanlage wurde so gestaltet, dass der Transportfluss der Zuschlagstoffversorgung beibehalten wurde und der Aufnahmebunker sehr nahe an dem der bestehenden Anlage blieb, was dazu beitrug, die Produktionskapazität des Werks während der Montagephase der neuen Anlagentechnik aufrechtzuerhalten. Die Turmanlage wurde auf der gegenüberliegenden Seite des bestehenden Turms im Werk errichtet, um so den Betrieb des gesamten Aufbaus sicherzustellen, einschließlich Beschickungsband für die alte Anlage, das sehr nahe am Standort des neuen Turms verläuft. Hierdurch konnten wir mit dem Know-how der MCT Group die neue Anlage in sicherster und effizientester Weise gestalten und einbauen, ohne dabei den Anlagenbetrieb im gesamten Projektverlauf zu unterbrechen.

Komplett maßgeschneidertes System

Die Turmanlage wurde rund um zwei Planetenmischer für die Produktion von Konstruktions- und Architekturbeton maßgeschneidert. Die vertikale Lösung für die Zuschlagstofflagerung mit einer Gesamtkapazität von 400 m³ (600 t Lagerkapazität) ist in 12 verschiedene Kammern unterteilt: bis zu 8 Kammern können speziell für die Zuschläge von Architekturbeton genutzt werden. Das integrierte Verkleidungssystem wurde für die geringen Temperaturen in dieser Region ausgelegt: Mit Herausforderungen in Bezug auf schwierige Witterungsbedingungen ist MCT sehr erfahren, da man bereits Projekte in Regionen mit härtesten Umweltbedingungen in der ganzen Welt umgesetzt hat.

Das Betonverteilsystem wurde auf die Einschränkungen in der bestehenden Produktionshalle komplett maßgeschneidert. Die von MCT vorgesehene Lösung erwies sich als ein ideales Miteinander von „altem Stil“ und „neuer Technik“: Die Kübelbahn ist schienengeführt und wird von neuen vom Boden aus in den Betonstützen integrierten Halterungen gestützt und hält damit die Tragfähigkeit der alten Halle ein. Auch der Betonverteiler wurde speziell für die Projektanforderungen konzipiert: Die Höhenbeschränkung erforderte die Kompaktheit des Auslauftrichters, um den Anforderungen an Chargengrößen und Arbeitstakt zu entsprechen. Das Ergebnis ist ein weiterer Erfolg mit einem intelligenten Gerät, mit dem sich schneller und präziser unter sehr sicheren Arbeitsbedingungen betonieren lässt, was immer erster und wichtigster Anspruch bei Strescon ist. Die Vorteile dieser Betoniereinrichtungslösung von MCT veranlasste Strescon dazu, den Auftrag für einen zweiten Betonverteiler zu erteilen, um damit das Betonverteilsystem am anderen Ende der Fertigungshalle zu erweitern und die Werkskapazität zu erhöhen: Der neue Auslauftrichter ist zudem mit zwei Austragsklappen versehen, um die Genauigkeit bei den anspruchsvollsten Betoniervorgängen zu erhöhen.

Neue integrierte Softwarelösung

Die komplette Schienenanlage für die Kübelbahn ausgehend von der Mischanlage (in zentraler Position außerhalb des Werks) bis in die Produktionshalle wurde so konzipiert, dass die Fertigungshalle in beide Richtungen bedient werden kann: Durch diese Anlage wird ein optimaler Fertigungsablauf im Werk ermöglich, wobei die Beschickungs-, Misch-, Austrags- und Betonierphasen perfekt integriert wurden.

Darüber hinaus ist die Anlage mit vier Teleskop-Silos für die Zementlagerung mit einer Kapazität von jeweils 85 t ausgestattet: Diese Art von Behältern sind die beste Lösung zur Gewährleistung der gewünschten Lagerung innerhalb der Abmessungen der Schiffscontainer, die von MCT für die Lieferung in der ganzen Welt verwendeten werden.

Um das neue Mischanlagen-Layout an eine bestimmte Ecke der Produktionshalle anpassen zu können, wurde die Konstruktion analysiert und individuell angepasst und der vorhandene Raum in diesem Bereich optimiert: Mit dieser Lösung lässt sich der Mischanlagenbereich zudem für die Unterbringung von Behältern für Zusatzmittel und Sonderwerkstoffe, Bedienfelder, MCC und Leitstand nutzen. Um den Zugang zu jeder Plattform der Anlage sowie oben auf die Lagerräume zu gewährleisten, wurde ein Treppenturm in das Anlagengrundriss integriert: Darüber hinaus sorgte MCT für einen Hubbereich innerhalb der Anlagenfläche, um planmäßige und außerplanmäßige Wartungen an allen Anlagenteilen durchführen zu können, und Teile vom Boden auf alle Plattformen des Bauwerks zu heben. Komplettiert wird die Anlage durch eine Wasserrückgewinnungsstation (bestehend aus Trennschraube und Lagertank für Schlammwasser und mit einem zeitgesteuerten Rührwerk ausgestattet), Wärmesystem für Zuschläge, Warmwasserbereitungseinheit und Dosiersystem für Farbpigmente: all diese Systeme sind in das Automatisierungssystem CompuNet von MCT integriert und werden davon gesteuert.

Das vollautomatische Steuerungssystem der Anlage besteht aus der neuen integrierten Softwarelösung, durch die der gesamte Produktionsablauf gesteuert wird: Dosierung, Beschickung, Mischen und Austrag mittels Betonverteiler, der beide Bereiche der Fertigungshalle bedient. Durch die Software der Automatisierungstechnik wird ein optimaler und geleichmäßiger Produktionsablauf gewährleistet und der notwendige Personalbedarf für den Mischanlagenbetrieb reduziert. Die Automatisierung der gesamten Anlage, einschließlich aller Komponenten von der Zuschlagstoffbeladung bis zum Betonverteilsystem, ist in der CompuNet-Plattform von MCT integriert, deren elektronische Steuerung über die PC/SPS-basierte Struktur betrieben wird. Bereits bei der Entwicklung der Automatisierungssoftware wird höchste Flexibilität bei der individuellen Anpassung der Anordnung garantiert, wobei dieser Aspekt ein Alleinstellungsmerkmal der Vorgehensweise von MCT ist.

Über Jahre aufgebaute Geschäftsbeziehung

„Wir sind sehr stolz auf die über Jahre aufgebaute Geschäftsbeziehung mit der Firma Strescon Limited. So hatten wir die Möglichkeit, unsere Ideen und Lösungen mit einem hoch angesehenen Partner auszutauschen und dabei unser wichtigstes Schlagwort die ‚Kundenorientierung‘ auf bestmögliche Art und Weise zu nutzen“, so Eng. Alessandro DiCesare, Vizepräsident Operations bei MCT. „Das sehr hohe Niveau der Kundenstandards hier bei Strescon ist eine großartige Chance für uns und ich kann definitiv versichern, dass diese an Strescon gelieferte hochmoderne Anlage einen weiteren Meilenstein unseres Nordamerika-Geschäfts darstellt.“

George Lawson, Capital Project Manager bei Strescon betont: „Wir sind mit unserer langjährigen Partnerschaft mit MCT sehr zufrieden. Ihr Konstruktionsansatz, ihre Qualität und hohe Zuverlässigkeit sowie ihre kontinuierliche Unterstützung sind die erforderlichen Werte für unsere Projektanforderungen. Durch die Synergien mit den Mitarbeitern von MCT konnten selbst die schwierigsten technischen Herausforderungen bewältigt werden.“

MCT und Strescon arbeiten derzeit an einem neuen Modernisierungsprojekt in der Provinz Prince Edward Island und führen damit diese dynamische Geschäftsbeziehung und Partnerschaft fort, die schon seit mehr als zehn Jahren besteht. Beide Unternehmen freuen sich, diesen Weg weiter zu verfolgen und weiterhin innovative Lösungen für das Wachstum der Leistungsfähigkeit von Strescon Limited zu entwickeln, um so die zukünftige Herausforderungen ihres Geschäfts in Kanada zu meistern.