Eintritt in die Betonindustrie mit Rapid Mischanlage

Die Firma Rapid International Ltd. hat der Collier Group ihre erste maßgeschneiderte Betonmischanlage geliefert, womit sich der Eintritt der Gruppe in die Transportbeton- und Betonfertigteilindustrie ankündigte. Die Mischanlage wurde am Unternehmensstandort Goathill Quarry in Fife, Schottland installiert.

Die Collier Group wurde im Jahr 2000 gegründet und besteht aus Collier Haulage, Collier Quarrying und Recycling, also Transport, Steinbruch und Recycling. Die Geschäftstätigkeiten des Unternehmens umfassen die Aufarbeitung von inertem Bauschutt, Sand und Erden von Baustellen, den Transport von Asche aus lokalen Kraftwerken und die Produktion von Tragschichtmaterial, Wasserbausteinen, größensortierten Gesteinskörnungen und Betonsand aus der Auswaschanlage. Im Jahr 2015 prüfte die Gruppe erstmals die Möglichkeit weiterer Wertschöpfung für das bestehende Angebot an Zuschlagstoffen durch den Eintritt in die Betonindustrie und kam später zu dem Entschluss, mit der Produktion von Transportbeton, Betonblöcken und Wandplatten für die Landwirtschaft zu beginnen.

Produktionsleistung von 80 m³ Beton pro Stunde

Um diesen Übergang in die Betonindustrie zu erleichtern wandte sich die Collier Group an den Spezialisten für Mischtechnologie, Rapid International Ltd., bezüglich einer maßgeschneiderten Betonmischanlagenlösung. „Unsere Hauptgründe für die Wahl von Rapid International Ltd. für eine stationäre Betonanlage waren ihre Bereitschaft, unsere Vision einer einmaligen, maßgeschneiderten Anlage zu unterstützen und ihre Möglichkeiten, die Behälter, Silos und Mischer im eigenen Betrieb nach unseren Angaben herzustellen“, so der Geschäftsführer der Collier Group, Duncan Collier, zu den Gründen für die Auswahl von Rapid.

Die maßgeschneiderte Collier-Betonmischanlage wurde an einem Hang errichtet und verfügt über fünf 4 m breite 80-t-Zuschlagssilos und drei 160-t-Silos, die auf der oberen Ebene zugänglich sind, zusammen mit Füllschläuchen für die vier 2.500-l-Zusatzbehälter, die sich im Mischergebäude befinden. Die Zuschlagstoffe werden auf ein 23 m langes horizontales Wiegeband geleitet und von dort direkt dem Rapid-Planetenmischer mit einer Produktionsleistung von 80 m³ Beton pro Stunde zugeführt. Dies ist das einzige Förderband der gesamten Anlage, da sich alle Behälter direkt durch Frontlader, Kipplastwagen oder Kippwagen befüllen lassen.

Die Chargensteuerungskabine mit Computersteuerung der Firma Pneutrol Ltd, die Ladestelle für den Fahrmischer und den Nassbehälter befinden sich auf der unteren Ebene der Anlage. Hier werden die Blöcke und Fertigteile je nach Witterungsbedingungen drinnen oder draußen gefertigt. Dies erleichtert auch das Fahrzeugmanagement und die Materialversorgung.

Schnelle Reaktion, Produktion und Unterstützung

„Es dauerte gerade einmal zwei Jahre, bis der erste Beton in Goathill produziert wurde; und durch Rapid erfolgten Reaktion, Produktion, Unterstützung und Ersatzteilbeschaffung wirklich schnell“, kommentierte Duncan Collier den Erfolg der maßgeschneiderten Betonmischanlage von Rapid.

Die Konstruktions- und Produktionsingenieure von Rapid bieten Komplettlösungen für Betonmischanlagen vom Design bis zur Fertigung im eigenen Unternehmen. Hierbei wird alles nach den jeweiligen Anforderungen des Kunden maßgeschneidert, wobei eine große Bandbreite an Lösungsmöglichkeiten für Betonmischanlagen und Durchlauf-Mischanlagen mit Produktionsleistungen von 20 bis 200 m³ pro Stunde zur Verfügung steht. Alle maßgeschneiderten Betonmischanlagen sind entweder mit einem Teller-, Planten- oder Doppelwellenmischer von Rapid ausgestattet. Die Rapid-Betonmischer sind robust und strapazierfähig, bieten großes Fassungsvermögen und leichten Zugang für Instandhaltung und Reinigung.

Rapid bietet maßgeschneiderte Betonmischanlagen für eine Vielzahl von Anwendungen, diese umfassen unter anderem Transportbeton, Betonfertigteile, Aufbereitung von Erden und Gesteinskörnungen, Schüttguttransport, Glasherstellung, Stahlbeton, CTB, Grubenverfüllung, Beton für Pflaster, sowie Betonitdeponie-Versiegelungen.

Das Konstruktionsteam von Rapid setzt modernste 3D-Modelling-Software für die Entwicklung der maßgeschneiderten Anlagen ein, um diese so dem Standort, dem Kostenrahmen und der Anwendung des Kunden anzupassen. In jedem Entwicklungsstadium sind die Kundenrückmeldungen ausschlaggebend für die Anlagenkonzeption. Rapid versichert, dass das Feedback zu jeder Zeit Berücksichtigung findet.

Rapid hat Betonmischanlagen bereits an viele Standorte weltweit geliefert und in Betrieb genommen, dazu zählen unter anderem das Vereinigte Königreich, Irland, Russland, Belgien und Westafrika. Über ein Netzwerk von internationalen Handelspartnern bietet Rapid eine gute Kundenbetreuung und kurze Lieferzeiten für die im eigenen Unternehmen gefertigten Ersatzteile.