Orchard modernisiert Produktion mit Rapid-Mischanlage

Erst kürzlich hat Rapid International Ltd. (County Armagh, Nordirland) den Fertigteilhersteller Orchard Fencing Ltd. mit Sitz in Erith, South-East London, mit einer neuen maßgeschneiderten, stationären Betonmischanlage beliefert. Damit beabsichtigt Orchard Fencing, neben der Produktion von Verbundsteinen, pro Tag 1.500 Betonfertigteile für Zäune herzustellen. Zu dem Modernisierungsprojekt mit einem Volumen von 2 Mio. £ gehörte auch das Betonieren der gesamten Betriebsstätte, neue Lagerfläche, Überholung der bestehenden Fertigteilanlagen, zwei neue Gabelstapler sowie neue Maschinen und Formen des Herstellers Coote Engineering.

Veraltete Anlage erforderte Nachrüstung

Orchard Fencing Ltd. erkannte die Notwendigkeit zur Investition in neue Produktionsanlagen, da die Bestandsanlage veraltet war. Hierzu erklärte Geschäftsführer George Hubble: „Mein Großvater Terry hat vor vielen Jahren in eine Anlage und eine Fertigteilmaschine investiert, die ihm gute Dienste leisteten. Als Orchard Fencing jedoch expandierte, konnten die alten Maschinen einfach nicht mehr mit der Nachfrage Schritt halten. Es war uns klar, dass eine umfangreiche Modernisierung erforderlich sein würde, wenn wir unsere eigene Fertigteilproduktion erweitern und verbessern wollen.“

Betontechnologie

Man kontaktierte Victor Pickering von Concrete Technology Ltd., dem Vertriebspartner von Rapid auf dem britischen Festland. „Victor war sehr hilfsbereit und sachkundig,“ so Hubble weiter. „Er machte eine ausgiebige Betriebsbesichtigung, erkundigte sich nach unseren Anforderungen und beriet uns darüber, mit welchen spezifischen Anlagendetails diese am besten erfüllt würden. Anschließend gab er die Informationen an das hausinterne Konstruktionsteam von Rapid weiter, das die ersten Layouts, gefolgt von 3D-Rendering, erstellte.“

Er erklärte weiter: „Victor organisierte eine Betriebsbesichtigung bei Brett Landscaping, einem früheren Kunden von Rapid, dessen Anlage vor 30 Jahren errichtet wurde und immer noch voll betriebstüchtig ist. Brett sprach in den höchsten Tönen über die Anlage. Darüber hinaus gab er uns fünf weitere Kundenreferenzen, zu denen wir Kontakt aufnahmen, die sich ebenfalls lobend über Rapid aussprachen.“

Die Lösung von Rapid

Die neue maßgeschneiderte Betonmischanlage von Rapid ermöglicht Orchard Fencing einen Ausstoß von bis zu 22 m³ pro Stunde. Zur neuen Anlage gehören drei Zugschlagstoff-Behälter von je 12,5 Tonnen mit integriertem 600 mm breitem Wiegeförderband zur Entleerung in einen Kübel zur Mischerbeschickung. Anschließend versorgt dieser Beschicker einen Rapid-Planetenmischer RP 750 mit einem Ausstoß von 0,75 m³, der auf der Mischerbühne mit der Produktionsanlage untergebracht ist. Diese Bühne ermöglicht maximale Zugänglichkeit für Wartung und Reinigung auf Mischerebene. Bezüglich der Mischerwartung erklärte Hubble: „Im Vergleich zu unserem vorherigen Tellermischer aus Deutschland lässt sich der Rapid-Mischer viel leichter reinigen und warten, da weniger bzw. nicht zentrierte Schaufeln vorhanden sind.“

Unter den Mischerklappen befinden sich zwei Austragsrinnen, über die das Material zu den Aufnahmekübeln der Anlage von Coote Engineering gelangt. Der Zement wird in einem 80-Tonnen-Voratssilos gelagert und gelangt von dort über einen Schneckenförderer zum 500-kg-Wiegebehälter.

Zur Optimierung der Mischerreinigung verfügt die Anlage über eine Mischer-Auswaschanlage Rapid-Jetwash mit drei Sprühköpfen. Das System arbeitet mit einem Druck von 2000 PSI und bietet so Wartung und Reinigung des Mischers mit Hochdruck.

 Die Anlage ist mit der Dosiersteuerung Pneutrol-Dynamix ausgestattet, womit der Bediener den gesamten Dosiervorgang überwachen kann, und bietet unbegrenzte Rezepturspeicherung, manuelle Steuerung via PC sowie Fernsteuerung. Die Anlagensteuerungseinheiten sind in einem vandalismussicheren Kontrollraum untergebracht, was für Sicherheit sorgt.

Anlagenautomatisierung: bedienerfreundlich

Zum Installationsablauf erklärte Hubble: „Anfangs hatten wir ein paar kleine Probleme, aber Rapid-Installationsleiter Keith und sein Team haben sich um alles gekümmert. Es gab keine Schwierigkeiten und alle geringfügigen Probleme, auf die wir gestoßen sind, wurden durch ein kurzes Telefonat gelöst. Der Aufbau erfolgte sehr professionell und weitaus besser als alles, was wir bisher erlebt haben.“

Und was die Anlage betrifft: „Wir sind wirklich zufrieden damit! Jetzt sind wir völlig unabhängig und können unsere Qualität verbessern sowie den Service für unsere Kunden und Lagerhalter. Die neue Fertigungsmaschine erfordert eine sehr präzise Mischung, die wir ohne die stationäre Betonmischanlage von Rapid kaum erreichen könnten, die Feuchtemess-Sensoren im Mischer berechnen ganz genau, wie viel Wasser zugegeben werden muss und so erhalten wir jedes Mal eine schnelle, konsistente und exakte Charge.“ „Die Stahlkonstruktion ist hochbelastbar im Gegensatz zu den am Markt erhältlichen Alternativen, die mitunter sehr leicht sind. Es ist schön zu sehen, dass der Aufbau fachgerecht erfolgte und somit dauerhaft sein wird. Die Automatisierung ist sehr intelligent und zudem benutzerfreundlich. Und der anschließende Kundendienst war sehr gut.“