Großformatpresse für Leichtbetonsteine

Die Anforderungen an die Energieeffizienz von Gebäuden führen zu raschen und weitreichenden Veränderungen der Bauweisen. Innovative Baustoffe mit hohem Wärmedämmvermögen kommen auf den Markt und bedingen neue Entwicklungen für die Produzenten. Diese Herausforderung hat Adler Technologies dazu veranlasst, mit der A880 einen innovativen Großformat-Rüttelpressentyp für Leichtbetonsteine zu entwickeln.

Produktionssteigerung

Auf der neuen A880 können parallel zwölf Leichtbetonsteine hochpräzise und mit äußerst geringen Höhenabweichungen gefertigt werden. Die Steinqualität wird durch die Einführung eines exklusiven Systems zur Betonverteilung in den Formen und zur Vibrationsverdichtung optimiert und verbessert, was laut Herstellerangabe zu einer Produktivitätssteigerung um 30 % bei um 25 % niedrigeren Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen führt. Damit einher gingen die Neuentwicklung von Rahmenkonstruktionen und Schiebern, die Überarbeitungen der Hydraulik, die Konzipierung neuartiger Systeme für die Formenbefüllung und Vibrationsverdichtung sowie die Inte-gration eines VIP-Systems.

Maßgeschneiderte Fertigung von Leichtbetonsteinen

Die Anlage ermöglicht die Herstellung von Leichtbetonsteinen mit mineralischen Zuschlägen oder Zusammensetzungen aus nachwachsenden Rohstoffen mit hoher thermischer Leistungsfähigkeit. Der Wärmedurchlasswiderstand kann bei einer Steinstärke von 30 cm bis zu R > 2 m² k/W betragen.

Mit ihrer nominalen Taktzeit von weniger als 10 s für zwölf Leichtbetonsteine in den Abmessungen 20 x 20 x 50 cm ermöglicht sie Herstellern eine Steigerung des Produktionsausstoßes um 30 %, die vor allem dank der integrierten Mechatronik erreicht wird. Hinzu kommt der Einfluss der Automatisierung zahlreicher Fertigungsschritte, darunter des motorisierten Vorschubs der Formen, der zudem Umrüstzeiten von unter 12 min ermöglicht.

Neues Verfahren für die ­Formenbefüllung

Das System bietet eine einfache Bedienbarkeit, da Kraft und Vibrationsfrequenz von der Pressenautomatik gesteuert werden. So sind unterschiedliche Schieberpositionen bei der Befüllung zur Erzielung einer optimalen Homogenität des Betons möglich. Die daraus resultierenden Einflüsse sind von großer Bedeutung für den Fertigteilhersteller, da sich Beschleunigungen des Pressentakts um 30 % und eine Reduzierung des Stromverbrauchs um 12 bis 15 % erreichen lassen. Gleichzeitig verlängert sich die Nutzungsdauer der Formen um 20 %.

Die stufenlose Steuerung der Auflast und der Steinhöhe am Pressenaustrag optimiert den Betonverbrauch.