Kompaktschweißmaschinen für die Herstellung von Schlangenabstandhaltern
Die Schweißmaschinen der PLT B Ladder Baureihe gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und eine kostengünstige Produktion von Schalgenabstandhaltern vom Coil. Das durchdachte Design jedes Maschinenteils in Verbindung mit dem kompakten Lay Out ermöglicht minimale Umstellzeiten von wenigen Minuten für die verschiedenen Produkthöhen und lange Wartungsintervalle.
Die Maschine kann, je nach Ausführung, Abstandhalter mit zwei oder drei Längsdrähten herstellen. Die programmierbare Längsdrahtzuführung ermöglicht einen variablen Querdrahtabstand innerhalb desselben Elements. Die einzigartigen “T”-Schweißköpfe produzieren stumpf geschweißte Abstandhalter, die sich perfekt in kompakten Bündeln stapeln lassen, ohne dass sie gedreht werden müssen, wie dies bei herkömmlichen Schlangenabstandhaltern mit Überlappungsschweißen der Fall ist.
Erhebliche Materialeinsparungen: bei den 100 mm Schlangenabstandhaltern werden beispielsweise 22 % bis zu 33 % des Materials der vertikalen Abstanddrähte durch die “T”-Schweißung eingespart. Das patentierte Biegesystem gewährleistet eine hervorragende Wiederholgenauigkeit, perfekte Produktgeometrie und arbeitet mit dem Schweißvorgang synchron, um die Leerlaufzeiten während der Produktion zu eliminieren. Das Biegesystem verwendet pneumatische betriebene Biegeeinheiten. Im Biegesystem integriert, wird eine flexible automatische Stapeleinheit verwendet, um während der Produktion Bündel mit der programmierten Stückzahl herzustellen.
Erfolgreicher Einsatz in mehreren Ländern
Um eine vollautomatische Lösung für die Herstellung von Schlangenabstandhaltern zu erhalten, sind die PLT B Ladder Schweißmaschinen mit einer automatischen Bündelungs- und Umreifungsstation ausgestattet, die vollständig mit dem Produktionsfluss synchronisiert ist und Leerlaufzeiten ausschließt. Die fertig gebundenen Bündel werden dann automatisch auf einen Puffertisch verlagert.
Die Maschine bietet höchste Flexibilität in Produktion an, wodurch sich der Platzbedarf für die verschiedenen Produktsorten erheblich verringert. Dank der ausgeklügelten Steuerungs- und Überwachungssysteme arbeitet die Maschine quasi unbeaufsichtigt. Der Bediener wird nur benötigt, um die Maschine mit neuen Coils zu beschicken und von Zeit zu Zeit die fertig umreiften Bündel aus dem Puffertisch zu entfernen.
Mehrere Maschinen sind bereits in Deutschland, Belgien, Tschechien, Polen, den USA und Brasilien erfolgreich im Betrieb.
