Modernisierungsschub für die Drössler Group
Für das Management der Drössler-Group stand Anfang 2014 fest, dass bei der Werkserweiterung die Schalungstechnologien erneuert werden sollten. Zunächst galt es, die zukünftigen Anforderungen an die Schalungstechnologien zu definieren.
Besonderes Augenmerk legten die Ingenieure des Siegener Unternehmens auf die Flexibilität der Schalungsträger. Mit der neuen Anlage sollten problemlos und ohne Einschnitte in den Workflow unterschiedliche Schalungshöhen realisierbar sein. Darüber hinaus sollte ein einschichtiger Betrieb möglich sein. Die Fertigung von hochqualitativen und hochwertigen Betonfertigteilen, die sich durch eine perfekte Verarbeitung, hohe Präzision und maximal reduzierte Abweichungen auszeichnen, sollte als Standard gewährleistet sein. Das System soll durch einfacheres Handling Zeitressourcen und Kosten einsparen.
Präzise und leicht
Drössler entschied sich nach ausführlicher Suche für die Produkte der Firma B.T. Innovation aus Magdeburg. Bereits beim ersten Vor-Ort-Termin im April fiel die Wahl auf das Schalungsträgersystem Multiform, um alle erforderlichen Einsatzgebiete in der erweiterten Anlage abdecken zu können. Realisiert werden sollte die Befestigung der Schalungsträger zu 90 % durch den ul-traleichten Magneten MagFly AP sowie, um für etwaige Sonderbauteile Flexibilität gewährleisten zu können, zu 10 % durch den MagFly 1600/k mit Adapterplatte. Da zudem sehr schnell zwischen Geschäftsführung, Betriebs- und Produktionsleiter Konsens herrschte, wurden die Planungen unmittelbar in ein verbindliches Angebot überführt.
Der sehr flexible Schalungsträger hält den Anforderungen in Punkto Präzision und Leichtigkeit stand. Er ist universell einsetzbar, etwa zur Herstellung von Massivwänden, Sandwichwänden, Podestplatten, Balkonplatten, Stützen oder anderen denkbaren Elementen. Darüber hinaus schafft die Möglichkeit, den Schalungsträger mit verschiedensten Schalungshäuten zu beplanken, etwa Holz, Kunststoff oder Stahl, noch mehr Gestaltungsfreiheit und Einsatzmöglichkeiten. In Verbindung mit dem Schalungsmagneten MagFly AP ist auch eine präzise und sichere Positionierung kein Aufwand mehr. Mit einer Haftkraft von 2,2 t und einer Masse von nur 5,4 kg hat der Magnet laut Hersteller B. T. Innovation weltweit das beste Haftkraft-Masse-Verhältnis seiner Klasse. Die mit dem integrierten Adapter maximierte Kompatibilität mit dem Schalungsträger Multiform ermöglicht leichtes und schnelles Arbeiten mit hochwertigen Ergebnissen.
Geringere Kosten bei Beschaffung und Entsorgung
In einem zweiten Termin vor Ort im Juni ging es dann um das detaillierte Abstimmen der Anlage. Um der Anforderung nach verschiedenen Schalungshöhen zwischen 15 und 50 cm gerecht zu werden, wurde Multiform in insgesamt drei verschiedenen Größen eingeplant. Auch die Länge des Multiform-Schalungsträgers wurde in vier verschiedenen Versionen variiert. Zusammen mit den Fachberatern von B.T. Innovation wurden die Liefertermine abgestimmt, um eine schrittweise Fertigstellung der Stahltische sowie eine sukzessive Ausstattung der Tische in der neuen Anlage vornehmen zu können.
Die Drössler Group schätzt an der modernen B.T.-Magnet- und -Schalungstechnologie vor allem die Langlebigkeit und das einfache Handling. „Durch beide Aspekte ist eine schnelle Amortisation und eine höchsteffiziente Inbetriebnahme gewährleistet. Positiver Nebeneffekt ist eine Verringerung der Kosten bei der Beschaffung und der Entsorgung sowie Einsparungen beim Materialeinsatz zum Beispiel von Holz“, konstatiert Dipl.- Ing. Christian Drössler, Geschäftsführer des Unternehmens.
