Raknor LLC setzt auf Steinfertiger RH 1.500 MVA

Der im Emirat Ras Al Khaimah seit vier Jahrzehnten ansässige Betonsteinhersteller Raknor LLC hat sich vor allem auf qualitativ hochwertige Erzeugnisse für den Inlands-Bausektor spezialisiert. Vor der Neuausrüstung produzierte Raknor nach eigenen Angaben auf zwei Bestandsanlagen, ausgestattet mit Maschinen von Columbia und Masa. Federführend bei der Auftragsvergabe für die neue Anlagentechnik an die Hess Group, Burbach, war die Raknor-Muttergesellschaft Stevin Rock L.L.C, die mehrere Steinbrüche in den Vereinigten Arabischen Emiraten unterhält.

Seit 40 Jahren hochwertige Betonsteine

„Wachstum ist der Schlüssel zu unserem Erfolg, deshalb werden wir unsere Expansion zukünftig weiter vorantreiben. Wir freuen uns, dass wir mit der Hess Group und ihrem Schwesterunternehmen SR-Schindler zwei zuverlässige Partner gefunden haben, die uns bei der Ausweitung unseres Produktportfolios mit Rat und Tat zur Seite stehen. Mit der Errichtung der neuen Betonsteinanlage haben wir den ersten Schritt gemacht. Um für die Zukunft gerüstet zu sein, müssen wir aber auch die vielen verschiedenen Möglichkeiten der Stein-Veredelung in Betracht ziehen. Daher war es uns wichtig, einen Maschinenlieferanten wie die Top-Werk Group zu wählen, der nicht nur Betonsteinanlagen herstellt, sondern darüber hinaus auch die Steinveredelungsanlagen liefert“, so Bernard Regin, Betriebsleiter von Raknor.

Zur Wahl des Lieferanten führte Regin weiter aus, dass für Raknor vor allem ein hervorragender Service wichtig sei, den Hess Middle East mit einem eigenen Servicestützpunkt biete und der sich durch flache Hie-rarchien und kurze Entscheidungswege auszeichne: „So können wir jederzeit auf das bestens geschulte Servicepersonal von Hess Middle East zugreifen. Auf diese Weise holen wir die beste Performance aus der Anlage heraus.“

Multimat RH 1.500-3 MVA Herzstück der Anlage

Den Kern der Hess-Anlage bildet die Betonsteinmaschine Multimat RH 1.500-3MVA mit Vorsatzteil. Sie ist mit einem MAC 8-Hydrauliksystem ausgestattet, das alle Achsen der Auflast, der Form und der Füllwagen präzise überwacht und ansteuert. Die einzelnen Achsen sind laut Hersteller genauer aufeinander abgestimmt als bei konventionellen Steuerungsmethoden, was sich letztlich in schnelleren Bewegungen, kürzeren Taktzeiten sowie einer höheren Laufruhe bemerkbar macht. Dies sorgt für geringeren Verschleiß und Wartungsaufwand.

Als weitere Option wählte Raknor das servo-geregelte Vibrationssystem Variotronic mit Ölbadrüttlern. Die vollelektronische Steuerung überzeugt durch hohe Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit. Die unabhängige Einstellbarkeit von Frequenz oder Amplitude gewährleistet zudem optimale Vibrationsparameter sowohl bei der Formfüllung als auch bei der Hauptverdichtung. Auch hier ist das Resultat eine verkürzte Rütteldauer bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Durch die Lagerung in einzelnen, in sich geschlossenen Öl-Gehäusen werden die Vibrationswellen konstant geschmiert, was sich in einer erhöhten Lebensdauer niederschlägt. Des Weiteren können die Rüttler im Wartungsfall einzeln getauscht werden, wodurch nicht der ganze Rütteltisch komplett ausgebaut werden muss.

Der Produktausstoß erfolgt über einen Keilriemenförderer, der die frisch produzierten Steine schonend und ohne Taktzeitverlust der Betonsteinmaschine zur Hubleiter transportiert. Die zwanzigstöckige Etagenbelegung mit Einfachstoß ist für eine maximale Beladung von 14 t ausgelegt. Nach der Übergabe an die Fahrzeuggruppe werden die Produkte in ein Regallager der Firma Rotho zum Trocknen abgelegt. In der Großraumkammer wurde ein Rotho-Umluftsystem installiert. Nach dem Trocknen gelangen die Steine über Fahrzeuggruppe und Senkleiter zum Paketieren. Hier kommt ein 700-kg-Servopaketierer zum Einsatz, dessen Greifer elektrisch betrieben wird. Somit entfallen aufwendige, an Ölkreisläufen übliche Wartungsarbeiten.

Komplette Mischanlage aus Burbach geliefert

Auch bei den Betonmischanlagen vertraut Raknor auf die Firma Hess, die seit ihrer Integration in die Top-Werk Group nun auch die Mischanlagen am Firmenhauptsitz in Burbach realisiert. Für den Kernbeton verwendet Raknor den neu konzipierten Zwangsmischer SM 2.250-3. Mit einem maximalen Füllvolumen von 2.250 l sorgen seine separaten Motoren mit planetenförmigen Drehbewegungen für einen schnellen und effizienten Mischvorgang. Dadurch werden nicht nur Energiebedarf und Verschleiß verringert; auch mit maximaler Füllmenge kann der Mischer angehalten und gestartet werden. Große Türen auf beiden Seiten vereinfachen zudem die Reinigung und Wartung der Mischanlage. Eine zusätzliche Schnellentleerung im Inneren des Mischer-Trogs sorgt für kürzere Taktzeiten. Für den Vorsatzbeton kommt der Mischer SP SX500 zum Einsatz.

Steuerungskonzept komplett überarbeitet

Die Spezialisten der Hess Group haben auch das Steuerungskonzept der Betonsteinanlagen und Betonmischanlage komplett überarbeitet. Es werden nun ausschließlich Touch Panels eingesetzt, basierend auf der Siemens S7 Steuerung. Durch das einheitliche Steuerungskonzept wird nicht nur die Bedienung insgesamt benutzerfreundlicher; auch Einarbeitungszeiten werden erheblich verkürzt. Die neue Hess-Fertigungsstatistik ermöglicht es dem Betreiber der Anlage darüber hinaus, von überall auf der Welt die aktuellen Produktionsdaten einzusehen, um entsprechend zu reagieren. Über eine webbasierende App können mit dem Smartphone oder Tablet Aufträge, Schichten, Personal, Stückzahlen oder Stillstandzeiten überwacht werden.