Vom Restbeton zum fertigen Legoblockstein

Das Entsorgen oder Deponieren von Restbeton ist teuer und verschwendet wertvolle Ressourcen. Eine der Möglichkeiten zur kostengünstigen Weiterverwendung ist die Aufbereitung zu Betonblöcken für vielfältige Bauten wie beispielsweise Wände, Begrenzungsmauern oder Schüttgutboxen. Die Firma Betonblock/Legoblock BV aus dem niederländischen Stompetoren bietet eigens dafür entwickelte Betonblockgussformen an.

Diese Formen werden in der werkseigenen Fabrik produziert und bestehen aus hochwertigem, niedriglegiertem Baustahl mit sehr langer Haltbarkeit dank einer Pulverbeschichtung. Seit der ersten Generation der Betonblockgussformen vor 20 Jahren wurde das System ständig weiterentwickelt und es wird immer beliebter, was mehr als 3.000 Kunden in 35 Ländern weltweit bestätigen.

Produktion und Anwendung der Betonblöcke

Die am Boden und den Wandungen mit Trennmittel versehene Betonblockgussform benötigt lediglich einen glatten und flachen Untergrund, zum Beispiel eine etwa 20 mm dicke Stahlplatte. Der Frischbeton wird in die Form gefüllt, kurz verdichtet und anschließend oberflächengeglättet. Nach eintägigem Aushärten und Reinigung der Gussform wird diese unkompliziert mit einem „Key-Öffner“ gelöst und steht für die Betonage des nächsten Betonblocks bereit. Um den frisch entschalten, noch auf der Seite liegenden „Legoblock“ aufrecht aufzustellen, wird dieser mit einer Betonblockklemme auf den sogenannten Rotator gelegt, der den Betonblock aufrichtet.

Die Betonblöcke ermöglichen durch ihre Bauart mit Noppen auf der Oberseite und Aussparungen auf der Unterseite, kombiniert mit einem hohen Eigengewicht, eine nahezu unbegrenzte Gestaltungsvielfalt in mörtelfreier Stapelbauweise. Nachträgliche Änderungen und Erweiterungen sind ohne Stabilitätsverlust jederzeit möglich. In der Praxis werden die Betonblöcke häufig für Schüttgutboxen, Hallen, Mauern, Zäune und Gegengewichte verwendet, aber auch für Infrastruktur- und  Straßenbau. Weiterhin eignen sich die stapelbaren Blöcke für die Errichtung von Lager- und anderen Nebengebäuden.

Verschiedene Formen und ­Abmessungen

Die Betonblockgussformen sind in mehreren Formen und Abmessungen erhältlich: Die Qualität des Betons, die Abmessungen und das Gewicht des gegossenen Betonblocks sind entscheidend für den gewünschten Anwendungsbereich. Neben der Standard-Betonblockgussform können durch die Verwendung von Teilwänden Halb- oder Viertelbetonblöcke produziert werden, die für die Errichtung einer Mauer in „Lego-Struktur“ unverzichtbar sind. Für Gebäudeecken von 90° bis 180° wurde eine variable Ecken-Betonblockgussform entwickelt. Darüber hinaus sind Sonderformen für Treppen und abgeschrägte Bauteile sowie eine spezielle Dachmodellgussform lieferbar. Das 45°-Satteldachmodell wird auf die Oberseite einer Mauer aufgelegt.

Die Verwendung von Matrizen gestattet zusätzliche Möglichkeiten für verschiedene Oberflächengestaltungen und ästhetischere Strukturen.

Betonplattenproduktion als weiteres Geschäftsfeld

Betonplatten werden insbesondere in den Niederlanden vorrangig als Großpflaster für Industriegelände verwendet. Diese großformatigen Betonplatten sind im Vergleich zu Kleinformatpflaster sehr schnell verlegt – bei Bedarf auch wieder rückgebaut – und somit gut geeignet für schweren Lkw- und Staplerverkehr, Parkplätze und vieles mehr. Auch starke Punktbelastungen und extreme Wetterbedingungen stellen kein Problem dar. Sollte dennoch bei einem weniger tragfähigen Untergrund eine Platte absacken, kann diese im Gegensatz zu gegossenen Asphaltbelägen unkompliziert ausgetauscht werden.

Betonblock/Legoblock BV bietet auch für diese Anwendung eine Betonplattenform an. Ein weiterer Vorteil der Großflächenplatten liegt in der leichten Zugänglichkeit des Untergrundes, zum Beispiel für Arbeiten an Kabeln und Leitungen.