Werksmodernisierungen mit Hochleistungs-Turbinenmischer THT
Als jahrzehntelanger Spezialist für Werksmodernisierungen und –umbauten kann die Firma Teka Maschinenbau GmbH aus Edenkoben in der Pfalz auf einen enormen Schatz aus Wissen und Erfahrungen zurückgreifen. Langjährige und sehr erfahrene Mitarbeiter beraten die Kunden intensiv hinsichtlich der jeweiligen einzelnen Projekte. Entsprechend wird jedes Vorhaben individuell projektiert und analysiert und die optimale Lösung mit und für den Betreiber gefunden.
Seit einigen Jahren werden auch Werksmodernisierungen erfolgreich mit dem Teka Hochleistungs-Turbinenmischer, welcher zum ersten Mal auf der Bauma 2013 vorgestellt wurde, durchgeführt. Inzwischen haben sich bereits in zahlreichen Betonwerken, in denen hochwertige Produkte hergestellt werden, Teka-Mischer etabliert. Der Turbinenmischer THT ist hauptsächlich bei schwierigen Mischaufgaben wie Vorsatz-, Farb-, Faser- und Polymerbetonen sowie selbstverdichtendem und ultrahochfestem Beton im Einsatz und erzielt bei den unterschiedlichsten Füllmengen – auch bei absoluten Kleinstmengen – hervorragende Mischergebnisse. Ebenso hat sich die neue THT Serie auch schon bei Feuerfestmassen und Trockenbaustoffen bestens bewährt.
Plattenfertigung bei Feiner modernisiert
So erhielt die Firma Teka Maschinenbau GmbH auch den Zuschlag für die komplizierte Werksmodernisierung in der renommierten Plattenfertigung der Firma Feiner in Furth im Wald und wurde somit mit der Planung, Lieferung, Montage und Inbetriebnahme der Modernisierung beauftragt. Ein wichtiges Entscheidungskriterium war die Performance der neuen Teka Hochleistungs-Turbinenmischer, zum Beispiel die immense Variabilität der Mischungsgröße und die dadurch entstandene Möglichkeit, eine sehr große Vielfalt von Produkten herzustellen. Der Auftrag umfasste einen Turbinenmischer Typ C-1-II mit 0,25 m³ Ausstoß pro Charge und einen Turbinenmischer Typ D-1-III mit 0,33 m³ Ausstoß pro Charge zur Versorgung der Plattenpresse.
Die Zusammenstellung des Mischers richtet sich nach den spezifischen Erfordernissen des einzelnen Kunden in Kombination mit den benötigten Komponenten und nicht wie üblich nach der maximalen Füllmenge des Mischers. Jeder einzelne Mischer kann entsprechend optimal für die jeweils zu mischenden Produkte zusammengestellt werden.
Der Teka Turbinenmischer, welcher frequenzgeregelt angetrieben wird, zeichnet sich durch eine intensive Durchmischung in sehr kurzer Zeit aus, wobei der Turbinenmischer auch bei absoluten Mindermengen hervorragende Mischergebnisse erzielt.
Einsatzgebiete des Turbinenmischers
Der Teka Turbinenmischer kommt hauptsächlich bei Spezialbetonen beziehungsweise bei Betonherstellern zum Einsatz, wo viele verschiedene und hochwertige Produkte hergestellt werden und dadurch häufige Produktwechsel vorgenommen werden, inklusive häufiger Farbwechsel. Weiterhin bei Betonen, die einen sehr hohen Feinstkornanteil in den Zuschlagstoffen haben, wie beispielsweise Vorsatzbetone und selbstverdichtende Betone. Außerdem kann der Teka Turbinenmischer seine Stärken besonders dann ausspielen, wenn Mindermengen oder absolute Kleinstmengen gefahren werden müssen. In der Praxis können für Sonderprodukte Mindermengen von weniger als 10 % der maximalen Mischerfüllmenge gemischt werden.
Inzwischen hat sich der Turbinenmischer in der Praxis bei vielen renommierten Herstellern von Betonprodukten und bei unterschiedlichsten und schwierigsten Betonen bewährt. Der Teka Hochleistungs-Turbinenmischer ist generell für schwierigste Mischaufgaben und unterschiedlichste Chargengrößen optimal geeignet. Dies erlaubt dem Betreiber im Allgemeinen die Herstellung von einer großen Vielfalt an Betonwaren.
In einer eigenen Versuchsstation im Teka Werk in Edenkoben können Betonproduzenten Mischversuche fahren und sich vom Turbinenmischer persönlich überzeugen.
Teka Werksmodernisierungen mit Hochleistungs-Turbinenmischern wurden schon in vielen Betonwerken erfolgreich realisiert. Im Mittelpunkt steht für den Hersteller stets die Zufriedenheit des Kunden und die erfolgreiche Abwicklung der Werksmodernisierung.
The patented mixing turbine ensures a very wide variety of products, among others, by the possibility to mix quite different mix designs, batch sizes and even the smallest batch sizes in one mixer.
In addition, the mixing turbine ensures the complete discharging within extremely short time in order to carry out product changeovers and an extremely fast discharge of the mixer.
Another decisive advantage is the interaction of mixing turbine and discharge arm.
Optimum mixing action for the most difficult special concrete grades and high-performance concretes
As the grain is not destroyed, the grading curve is not altered unintentionally.
Very low wear and tear in comparison to other mixer types owing to the special shape of the mixing turbine as well as the low number of mixing tools.
Low cleaning costs due to large cleaning intervals with minimum cleaning times.
The mixing turbine is also adjustable in height without any problems allowing for a perfect adjustment of the turbine to the pan bottom, which in turn ensures very fast and clean complete discharge.
The drive power is perfectly adapted to the batch to be mixed as well as to the specific mixing task. Different motor and gear versions are available for the same mixing zone.
ZUSAMMENFASSUNG DER WICHTIGSTEN Eigenschaften der neuen Turbinenmischer-BaurEihe:
Die patentierte Mischturbine gewährleistet eine große Produktvielfalt u. a. durch die Möglichkeit, sehr unterschiedliche Gemengen, Chargengrößen und absolute Kleinstmengen in einem Mischer zu fahren.
Weiterhin gewährleistet die Mischturbine eine komplette Restlos-Entleerung in extrem kurzen Zeiten. Ebenfalls konnte der Mischzyklus hinsichtlich Misch- und Entleerzeiten reduziert werden.
Ein weiterer ausschlaggebender Vorteil ist das Zusammenspiel von Mischturbine und Räumarm.
Optimale Mischwirkung auch bei schwierigsten Sonderbetonen und Hochleistungsbetonen
Keine Zerstörung des Korns und dadurch keine ungewollte Veränderung der Sieblinie
Sehr geringer Verschleiß durch die spezielle Formgebung der Mischturbine (standardmäßig mit Hartmetallbeschichtung) sowie durch die niedrige Anzahl der Mischwerkzeuge.
Geringe Reinigungskosten bzw. große Reinigungsintervalle mit minimalen Reinigungszeiten
Ebenso ist die Mischturbine problemlos höhenverstellbar, sodass die Turbine optimal zum Trogboden eingestellt werden kann, was eine sehr schnelle und saubere Restlosentleerung gewährleistet.
Die Antriebsleistung wird optimal an das zu mischende Gemenge und an die Mischaufgabe angepasst. Bei gleichen Mischräumen stehen unterschiedliche Motor- und Getriebevarianten zur Auswahl.
