CIA Precast & Steel – weiteres Leuchtturmprojekt für MCT Italy in Australien

CIA Precast & Steel ist ein führender Hersteller von hochwertigen, maßgeschneiderten Betonfertigteilen und Stahlbauprodukten. Mit über 25-jähriger Erfahrung ist man stolz darauf, die Erwartungen der Kunden immer wieder zu übertreffen und ihnen Lösungen mit Mehrwert zu bieten.

Die beiden hochmodernen Betriebsstätten ermöglichen CIA, ein komplettes Leistungsangebot für den gewerblichen und industriellen Baubedarf bereitzustellen. Mit seinen Kompetenzen im Bereich Produktdesign und -entwicklung bietet CIA modulare Systeme, Planung und Konstruktion von vorgefertigten Eigenprodukten, CAD-Zeichnungseinrichtungen, Detailierung und Fertigung von Baustahl.

Stolz auf MCT-Produkte im Umfeld

Das vor einigen Jahren gegründete Schwesterunternehmen von CIA, Advanciv, fertigt nach eigener Angabe mit Leidenschaft hochwertige Betonfertigteilprodukte für die Kunden und ist stolz darauf, diese Produkte in der Umgebung zu sehen. Als Hersteller von erstklassigen Betonfertigteilprodukten fertigt Advanciv für den öffentlichen Sektor, die Bauindustrie sowie den Infrastrukturbereich. Bei der Entwicklung und Herstellung von Lösungen mit einem Mehrwert für die Projekte arbeitet Advanciv eng mit den Kunden zusammen.

Advanciv ist in der Lage, u. a. folgende Produkte kundenspezifisch zu entwerfen, herzustellen und zu liefern:

Regenwasserschächte,

Rohrabschlüsse,

Sturzriegel,

Rahmendurchlässe,

Radstopper,

Bordsteinkanten mit Einlaufteil,

Sonderanfertigungen.

Betonrohre sind das neueste Zusatzprodukt von Advanciv. So können auch enge Beziehungen zu Bauunternehmern, Kommunalverwaltungen, Bauherren, Bauträgern und Installateuren aufgebaut werden, indem hochwertige Produkte bereitgestellt und pünktlich geliefert werden.

Advanciv ist es nicht nur möglich, die Märkte in Newcastle und Hunter zu bedienen, sondern auch Sydney sowie die Central Coast, die Mid North Coast, Blue Mountains und sogar die Region in Central West.

Für Betonrohre von Advanciv: Automatisierte und softwaregesteuerte Mischanlage

Während der Covid-Pandemie im Sommer 2021 entschloss sich Advanciv, in ein neues schlüsselfertiges Werk zu investieren, in dem die Produktion von Betonrohren strikten Qualitätskontrollen in einer stark kontrollierten Umgebung unterliegt und unter strengen Produktionsrichtlinien und Prüfbestimmungen erfolgt.

Heutzutage hergestellte Betonrohre in erstklassiger Qualität resultieren aus Folgendem:

computergestütztes Design und Bemessung,

hochentwickelte Betonrezepturen,

vollautomatisiertes und softwaregesteuertes Mischen,

präzisionsgefertigter Bewehrungsdraht,

qualitätsorientierte Fertigungsverfahren,

verbesserte wasserdichte Fugen sowie

neue Verlegestandards.

Zum neuen Werk gehört u. a. eine Fertigungsanlage der neuesten Generation von BFS-Hawkeye Pedershaab sowie eine Betonmischanlage von MCT Italy. Die Mischanlage als Herzstück dieses neuen Werks zur Beschickung des gesamten Betriebs wurde von Advanciv im Rahmen des Entwicklungsprozesses eingehend geprüft und dabei fiel die Wahl auf MCT Italy als geeignetsten Partner für diesen wichtigen Schritt, mit dem auch die Präsenz im Bausektor von New South Wales (NSW) durch eine erste firmeneigene Betonfertigteilanlage gestärkt werden sollte.

Die Anlage selbst besteht aus einem überfahrbarem Aufnahmebunker (30 m³), in den die Lastwagen das Material entladen, das dann über ein Beschickungsband in die Zugschlagstoffbehälter gelangt. Die Werkstoffe werden anschließend über ein reversierbares Förderband auf die entsprechenden Kammern verteilt, wobei sich alle Funktionen über das MCT-System für Zuschlagstoffbeschickung bedienen lassen, das unabhängig von der eigentlichen Anlagensteuerung läuft.

Von vier Zuschlagstoffbehältern mit einem Fassungsvermögen von jeweils 40 m³ – also insgesamt 160 m³ – werden die Rohstoffe aufgenommen und von Lasersensoren überwacht, um sowohl die genauen Mengen der verbrauchten Materialien zu überprüfen als auch die ordnungsgemäße Übergabe beim Befüllen über die Zuschlagstoffbeschickung sicherzustellen.

Sobald eine Mischung abgerufen wird, werden die Zuschläge über die Zuschlagstoff-Dosierwaage von MCT zusammengestellt und an das Aufzugsystem übergeben.

Danach gelangen die Zuschlagstoffe über das Aufzugsystem zum 1500/1000-Liter Planetenmischer, der das Werk über den Schrägförderer mit Beton versorgt. Auf der Mischerbühne befinden sich die üblichen Komponenten, wie beispielsweise Zementwaage, Wasserverteilung, Zusatzmittel & Staubabsaugung.

Der Mischer verfügt über drei Öffnungen, sodass in Zukunft bei Bedarf auf ein zweites Beschickungsband erweitert werden kann. Der Zement wird dem Mischer aus zwei Silos mit einem Fassungsvermögen von jeweils 100 t (80 m³) zugeführt. Der Mischer wird über die von MCT entwickelten Waschköpfe ausgewaschen und die Reststoffe werden unterhalb der Anlage gesammelt und durch einen Abscheider getrennt. Das verwendete Wasser wird in die Anlage zurückgeführt und auch die Reststoffe können wiederverwertet werden.

Die gesamte Dosierung, Mischung und Betonverteilung wird über das intuitiv bedienbare Compumat-System von MCT gesteuert.

Vollständige Steuerung aus dem Hause MCT Italy

Bereits seit 1967 beherrscht MCT Italy die Komplexität von Fertigungsablauf, Transport und Verteilung von Beton und entwickelt für seine Kunden komplette und kundenspezifische technologische Systeme für spezielle Betonelemente.Zu den schlüsselfertigen Lösungen von MCT Italy S.r.l. gehören sämtliche Anlagenkomponenten von der Entwurfsplanung der Funktionsbereiche am Standort, über die Herstellung der Anlage bis hin zur Automatisierung der Abläufe, deren Leistungsfähigkeit werkseitig gemessen und überprüft wird.

Jahrelange Erfahrung auf fünf Kontinenten und erstklassige Verbindungstechniken sind das, was CompuNet, die Software von MCT Italy für Verwaltung und Steuerung von Mischanlagen wie auch Betonverteilsystemen ausmachen. Mischanlagen und Werke speziell für die Herstellung von Betonrohren wurden kürzlich in Kanada, Australien, den USA, dem Nahen Osten und Europa errichtet. Zum Mehrwert von MCT gehören Forschung in den Bereichen Sicherheit, Gefahrenverhütung und Kenntnisse, die für die vollständige Einhaltung spezifischer nationaler Bestimmungen für Anlagen, Emissionen und Umweltbelastungen sorgen.

Wie auch bei der Hohlkörperfertigung sowie der Beton- und Pflastersteinproduktion weist Beton für die Herstellung von Fertigteilrohren einen geringeren Wasserzementwert auf, da bei den meisten Herstellungsverfahren Mischungen mit verhältnismäßig geringer Feuchte verwendet werden.

Von CompuNet wird automatisch:

der Feuchtegehalt der Zuschlagstoffe über spezielle Sensoren an den Austragsklappen (oder -bändern) für Zuschlagstoffe erkannt,

die Leistungsaufnahme der Mischermotoren geprüft,

das Zugabewasser geregelt, indem die zu reduzierende Menge von dem in der Mischrezeptur festgelegten Wert gemäß dem von den Messfühlern ermittelten Wassergehalt bestimmt wird und

für abschließende Feinabstimmung der Wassermenge durch äußerst präzise Durchflussmesser gesorgt.

Die Automatisierungssoftware unter Windows von MCT wird komplett betriebsintern entwickelt und umgesetzt und ermöglicht dem Kunden die vollständige Steuerung der Anlage, bietet Zugriff auf die Auswertung von Arbeitsparametern sowie Produktionsberichten und dient zur Planung beim Produktionsmanagement, dazu gehören auch alle zusätzlichen Plattformen der Betonmischanlage.

Durch die technische Fernunterstützung bietet MCT einen 24/7 Support und kann damit im Bedarfsfall den Betrieb der Mischanlage überprüfen oder Hilfestellung leisten: hiermit besteht die Möglichkeit, Parameter oder Prozesse online im laufenden Betrieb zu ändern – ganz einfach über eine Internetverbindung.

Warum Advanciv in Betonrohre investierte

Allan Morton, Advanciv-Geschäftsführer, hebt die wesentlichen Vorteile von Betonrohren so hervor:

Festigkeit: Das Betonfertigteilrohr ist das stärkste verfügbare Rohr. Es kann so ausgelegt und im Werk geprüft werden, dass es jeder erforderlichen Belastung standhält. Im Gegensatz zu flexiblen Rohren hängt die Belastbarkeit nur geringfügig von der Installation ab, sie beruht in erster Linie auf der eigenen Festigkeit, die Betonrohre durch die Herstellung erlangen. Die Druckfestigkeit von Betonrohren liegt in der Regel bei 4.000 bis 8.000 psi.

Widerstandsfähigkeit: Langlebig wird definiert als „lange Zeit ohne nennenswerte Verschlechterung bestehen zu können“. Bei Betonrohren bezieht sich die Dauerhaftigkeit auf die Lebenserwartung und die Beständigkeit ihrer Materialien.

Die Fähigkeit von Betonrohren, während der gesamten Lebensdauer eines Projekts die erwartete Leistung zu erbringen, ist eine grundlegende technische Überlegung, insbesondere im heutigen wirtschaftlichen Umfeld, in dem Anforderungen zur Gewährleistung einer nachhaltigen erdverlegten Infrastruktur aufgestellt werden. Umweltaspekte: Betonrohre sind aufgrund der langen Lebensdauer, des Einsatzes von natürlichen/recycelten Erzeugnissen und der lokalen Verfügbarkeit sehr umweltfreundlich. Bestehend aus den weltweit am häufigsten verwendeten Baustoffen, lassen sich Infrastrukturelemente aus Fertigteilen schnell in Ökosysteme integrieren. Dies wird durch die Verwendung von dreiseitigen Fertigteilkastenprofilen deutlich, die zur Aufnahme der natürlichen Gerinne von Fließwasser an Straßenquerungen verwendet werden, sowie den Betonfertigteilrohren für Regenwasserkanäle und -auslässe in Tälern und an Küstenstreifen.

Flexibilität bei Design und Konstruktion: Bei einigen Projekten sind die Konstruktionselemente etwas komplizierter oder aufwendiger als bei anderen. Betonfertigteilrohre bieten Lösungen für derartige Projekte, egal ob es sich um offene Bauweise, tiefe Erdverlegung, Tunnel, grabenlose Bauweise, Verlegung in geringer Tiefe oder mit senkrechten Konstruktionen oder komplizierten Richtungsänderungen handelt. Die Betonrohrkonstruktion ist einfach und die Berechnung ist solide und leicht zu definieren.

Ein weiteres Leuchtturmprojekt für MCT in Australien

Gabriele Falchetti, Vizepräsident für Geschäftsentwicklung bei MCT Italy, unterstrich: „Der besonders hochwertige Beton von Advanciv wird aus einer eigens dafür errichteten Fertigbeton-Mischanlage in Tomagi geliefert, um damit den strengen Anforderungen bei diesem Projekt gerecht zu werden. MCT ist erfreut darüber, für den Aufbau eines dauerhaften Erbes ausgewählt worden zu sein, mit dem die Entwicklung von NSW unterstützt wird, wirtschaftliche Möglichkeiten zu schaffen und damit das tägliche Leben vieler Menschen erheblich zu verbessern.“

„Die flexible Bauweise unserer Mischanlagen und Betonverteilsysteme gewährleistet die optimale Lösung für jeden Prozess bei bester Platzausnutzung und hervorragenden Leistungen in Bezug auf Sicherheit und Betontransport zu den Fertigteilanlagen. Unsere langjährige Erfahrung mit nahezu allen Herstellern von Betonfertigteilanlagen erleichtert die Projektentwicklung unserer technischen Abteilungen, was zur besten Gestaltung des gesamten Fertigteilwerks führt. Wir werden neue Technologien in diesem traditionellen Industriezweig einführen sowie ein Rückverfolgbarkeitssystem integrieren, damit die Branche auch für die Zukunft gerüstet ist“, so Falchetti abschließend.

Der Projektmanager von Advanciv, Stephen Reed, fügte hinzu: „Das Fertigteilwerk von MCT wurde von örtlichen Bauunternehmen unter Begleitung der von MCT beauftragten Fachkräfte errichtet. Aufgrund der positiven Erfahrungen mit einer ähnlichen MCT-Fertigteilanlage bei vergleichbaren Projekten in Perth und Sydney hat sich Advanciv für eine Betonmischanlage von MCT entschieden.“