Herstellung von Massiv- und Sandwichwänden mit modernem Magnetsystem

Die Produktionsabläufe moderner Betonfertigteilwerke erfordern einen immer höheren Anspruch, um die höchstmögliche Effizienz der Prozesse gewährleisten zu können. Dabei geht der Trend zu ressourcenschonenden und konstruktiven Lösungen, die zum einen eine praktikable Handhabung beinhalten, sich jedoch auch in den restlichen Arbeitsablauf einarbeiten lassen. Genau für diese Anforderungen hat die B.T. innovation GmbH aus Magdeburg die hauseigene Magnettechnik um den MagButterfly erweitert.

Innovativer Magnet für Massivschalungen

Umlaufanlagen erlangen eine immer größere Bedeutung innerhalb der Betonfertigteilindustrie. Die Automatisierung bestimmter Produktionsabläufe minimiert sowohl den zeitlichen als auch den monetären Aufwand. Werden nun Massivwände mit Hilfe einer (teil-)automatisierten Umlaufanlage produziert, müssen zum einen hohe Kräfte walten, zum anderen aber eine simple Handhabung gewährleistet sein, um die Abläufe robotertauglich gestalten zu können.

    An diesem Punkt entstand die Idee für den MagButterfly, welcher eben diese Anforderungen in sich vereint. Die Haftkraft des innovativen Magnetsystems ist mit ca. 22.000 N auch für schwerste Produktionen ausgelegt. Dies bedingt jedoch normalerweise eine weitere Herausforderung im Arbeitsablauf: Wie kann ein solch starker Magnet nach der Betonage vom Schaltisch gelöst werden?

Die Flügel des Schmetterlings

Der MagButterfly teilt sich in drei Magnetpakete auf. Bei Aktivierung des Magneten verbinden sich diese drei Magnetpakete über eine abgestimmte Mechanik zu einem Magnetpaket mit einer enorm hohen Haftkraft von ca. 22.000 N. Diese Magnete werden vorzugsweise in Massivschalungen eingebaut, welche bei der Fertigung von Massiv- und Sandwichwänden in Umlaufanlagen zum Einsatz kommen.

Bei Deaktivierung des Magnetsystems entfaltet die Dreiteilung ihren größten Nutzen. Über die mechanischen Komponenten werden zuerst die beiden äußeren Magnetpakete, die „Flügel“ des MagButterfly, und im Anschluss daran das mittlere Magnetpaket deaktiviert. Die aufzubringende Ablösekraft verringert sich dadurch um mehr als 50%.

Dies ermöglicht es den MagButterfly händisch oder automatisiert mit geringem Kraftaufwand vom Schaltisch zu lösen. Somit bildet das Magnetsystem eine immense Entlastung der Produktionsmitarbeiter und -verfahren. Eine solche Vereinfachung verhilft den Betonfertigteilwerken dazu, ihre aktuellen Fertigungsprozesse noch effizienter und ressourcenschonender zu gestalten, ohne tiefgreifende Anpassungen der übrigen Arbeitsabläufe vornehmen zu müssen.