IPHA-Delegation besucht Combilift im irischen Monaghan
Combilift ist laut eigener Angabe der weltweit größte Hersteller von multidirektionalen Gabelstaplern und gilt als der führende Anbieter von Lösungen für das Handling von Langgut. Seit der Firmengründung im Jahr 1998 wurden mehr als 60.000 Einheiten in über 85 Länder verkauft. Vor kurzem wurde das 25-jährige Firmenjubiläum gefeiert (siehe auch BFT 01/2024). Innovation, Flexibilität und Service ist das Ethos, auf dem der Erfolg des Unternehmens beruht.
Erst kürzlich empfing Combilift die Delegierten der IPHA-Jahrestagung (International Prestressed Hollowcore Association) zu einem Werksbesuch am irischen Firmensitz Monaghan.
Fünf neue Combi-XLE Stapler für den Tiefbauspezialisten
Sollten Sie kürzlich im Vereinigten Königreich an einer Großbaustelle vorbeigefahren sein, dann wurden aller Wahrscheinlichkeit nach die Fundamente von Roger Bullivant Ltd. (RB), dem führenden britischen Tiefbauunternehmen, geliefert. Mit über 40-jähriger Erfahrung im Bereich Baugrund konstruiert und produziert RB Betonfertigteile, wie beispielsweise Pfahlkonstruktionen für den Einbau in die von ihnen entwickelten Fundamentsysteme für verschiedenste Arten von Gebäuden und Bauwerken.
Auf einem Gelände von über 22 Hektar befindet sich das Hauptproduktionswerk in Swadlincote mitten im National Forest, und so unterstützt das Unternehmen im Rahmen seiner „Grey to Green“-Initiative die weitere Aufforstung und Bewirtschaftung von Wäldern mit einer Spende für jeden hier gefertigten Meter Fertigteil-Betonpfahl.
Damit hat Nachhaltigkeit oberste Priorität, und im Rahmen der Strategie der Gruppe, den CO2-Fußabdruck bis 2030 um 40 % zu senken, wurde der gesamte Fuhrpark der dieselbetriebenen Flurförderfahrzeuge des Werks durch neue Elektrostapler ersetzt. Mit dieser Investition konnten die schädlichen CO2-Abgasemisionen sowie Abgaspartikel im Werk deutlich beschränkt werden, was den CO2-Fußabdruck des Unternehmens verbessert und die Gesamtkraftstoffkosten reduziert.
RB war eines der ersten Unternehmen, das Mitte 2021 mit den neuen Elektrostaplern der Modelle Combi-XLE von Combilift beliefert wurde, die dieselben wesentlichen Konstruktionsmerkmale wie die früheren Baureihen mit Verbrenner aufweisen. Dazu gehörten hohe Bodenfreiheit, große, gedämpfte Vorder- und Hinterreifen sowie eine geräumige Kabine, die für reibungslosen Betrieb auf unebenem Gelände sorgt und dabei dem Fahrer ein hohes Maß an Komfort und gute Sichtverhältnisse bietet. Die Wahl fiel auf die Gabelstapler aufgrund der Fähigkeit, die enorme jährliche Produktionsmenge von rund einer Million Metern Fertigteil-Betonpfähle und 180.000 laufende Meter Fertigteil-Fundamentbalken effizient zu bewältigen, und zudem die zusätzlichen Vorteile eines leisen und emissionsfreien Betriebs bieten.
Die fünf Gabelstapler mit einer Tragfähigkeit von 5 t werden im Werk betrieben und dienen zum Transport der Produkte vom Fertigungsbereich zu den Außenlagerplätzen, wo Pfahlstapel bis zu einer Höhe von rund 2 m in Längen von bis zu 6 m gelagert werden und hier vor der Auslieferung an die Kunden im ganzen Land über einen Zeitraum von 14 Tagen aushärten. Die multidirektionale Manövrierfähigkeit der Combilifts ermöglicht leichten Zugang zu engen Stellen zwischen den Stapeln oder um Ecken herum selbst mit längsten Lasten.
„Dies ist eine sehr weitläufige und geschäftige Betriebsstätte mit schnellem Umschlag und die Stapler sind ständig unterwegs“, so Lagermeister Neil Parry. „Sie transportieren nicht nur die Produktmengen aus dem Werk, sondern beladen auch rund 35 LKW pro Tag, was bei 27 t pro Ladung einer täglichen Gesamthubleistung von nahezu 1.000 t entspricht.“
Einfache Produktentscheidung
Produktionsleiter Dave Clement äußert sich wie folgt dazu: „Da wir Combilift-Geräte bereits seit Jahren aufgrund ihrer Vielseitigkeit und platzsparenden Eigenschaften einsetzen, war die Produktentscheidung einfach und für den Fahrer bleibt der Betrieb im Wesentlichen unverändert. Die Batteriebetriebszeit reicht in der Regel für eine komplette Schicht, aber wir haben auch etliche aufgeladene Ersatzbatterien, die an besonders arbeitsreichen Tagen schnell gewechselt werden können. Zur Komplettierung unserer ökologischen Initiative wurden Sonnenkollektoren auf dem Fabrikgebäude installiert, die die Energie für das Aufladen liefern.“
