Unterlagsplatten für israelischen Betonwarenhersteller Block America

„Während der letzten bauma im April 2019 in München diskutierten wir mit Mywood Verkaufsleiter Tobias Schmidt mehrere Alternativen von Unterlagsplatten, welche noch besser mit unseren Anforderungen und den bei uns vorherrschenden Produktionsbedingungen harmonieren als die damals im Einsatz befindlichen Unterlagsplatten“, erinnern sich Eigentümer Harel Milstein und Technischer Leiter Yosef Rada der Firma Block America. Der israelische Betonhersteller ist führender Entwickler und Produzent von architektonischen Betonmauer- und Verblendsteinen in der Region.

In erster Linie ging es darum, eine Platte zu finden, mit der anspruchsvolle und hochwertige Betonprodukte in guter Qualität hergestellt werden können. Die ersten Gespräche waren bereits sehr detailliert und in einem nächsten Schritt einigten sich die Unternehmen darauf, eine Reihe von Testplatten an den Produktionsstandort von Block America zu schicken. Es sollte herausgefunden werden, wie sich die UPadvanced Unterlagsplatten in der Praxis und unter den extremen klimatischen Bedingungen in Israel verhalten. Die Resultate nach den erfolgten Tests waren hervorragend und Milstein und sein Team hatten relativ schnell den Eindruck, dass die UPadvanced eine sehr gute Wahl wäre. Etwas später fand dann das nächste persönliche Treffen zusammen mit der Mywood-Vertretung in Israel, der Firma Pumice (vertreten durch Oren Zisman und Alex Blumenfeld), direkt am Standort von Block America statt. Das Hauptziel bestand jetzt darin, vor der endgültigen Bestellung potenzielle Risiken im Zyklus zu identifizieren. Block America produziert auf einer Henke Variant-Maschine mit geschlossenem Regalsystem – so herrscht  z. B. im Aushärteregal eine relative Luftfeuchte von ca. 70 bis 80 %. Schließlich lieferte Mywood Anfang 2020 einen Komplettsatz von neuen Unterlagsplatten UPadvanced an Block America.

Harel Milstein zeigt sich vor allem mit dem technischen Input, den er während der Testphase und Auslieferung der Unterlagsplatten erhalten hat, sehr zufrieden. Die Kombination aus eigenen Ideen und den Empfehlungen von Mywood und Pumice haben sich perfekt ergänzt, freut sich der Firmeninhaber. Um ideale Voraussetzungen zu schaffen, wurden einige Anpassungen hinsichtlich der Brettpflege und beim Transportsystem im Kreislauf vorgenommen. Im Anschluss wurden dann die neuen Unterlagsplatten in den Kreislauf implementiert.

Drei Jahre Einsatzzeit ohne Probleme

Nach fast drei Jahren Einsatzzeit der Platten ist Block America sehr zufrieden mit der damals getroffenen Entscheidung. „Die Vorteile und Eigenschaften, welche wir uns von der UPadvanced erhofft hatten, wurden zu 100 % bestätigt. Eine Unterlagsplatte mit sehr guten statischen Eigenschaften, einer geschlossenen und harten Oberfläche“, fasst Milstein seine Eindrücke zusammen. „Mit ihren einzigartigen Eigenschaften ist die UPadvanced ein wahrer Allrounder.“ Aufgrund der vollständig geschlossenen Oberfläche ist die Unterlagsplatte sowohl für die Herstellung von dünnen als auch von großformatigen Produkten bestens geeignet. Auch schwere und hohe Produkte können in sehr guter Qualität hergestellt werden, selbst bei sehr hoher Gewichtsbelastung nur eine geringe Durchbiegung zu erwarten ist. Sehr wichtig für den Kunden war es, in eine Platte zu investieren, die eine Belegung mit Steinen unterschiedlichster Formate problemlos zulässt.

Die Intention von Mywood ist es, seinen Kunden ein qualitativ hochwertiges Produkt mit einem attraktiven Preisniveau anzubieten. „Die Verwendung von Holz mit vornehmlich stehenden Jahrringen im Kern verleiht der Platte ein großes Maß an Stabilität. Das E-Modul ist mit 12.700 N/mm² sehr hoch und die Kunststoffbeschichtung sorgt dafür, dass die Steinunterseite der Fertigprodukte glatt und flach ist“, sagt Mywood-Vertriebsleiter Tobias Schmidt. Das hohe E-Modul war der Hauptgrund dafür, dass es Block America möglich war, die Plattenstärke von ehemals 50 mm auf nun 45 mm mit der Investition in die UPadvanced zu reduzieren. Die sehr gute Steifigkeit und Vibrationsübertragung hat sehr positive Ergebnisse hinsichtlich der Verdichtung der Betonprodukte zur Folge. Die Taktzeiten reduzierten sich im Durchschnitt um mehr als 10 % im Vergleich zu den zuvor verwendeten Holz-Unterlagsplatten. Bedingt durch das geringe Eigengewicht ist die UPadvanced für die Mitarbeiter in der Produktion gut handzuhaben und beansprucht die Maschine deutlich weniger als schwerere Platten.