Schlüsselfertiges Porenbetonwerk

Hohe Nachfrage an Porenbetonblöcken im Gebiet Krasnodar

Abb. 1 In der Kugelnassmühle wird der Quarzsand unter Zugabe von Wasser fein gemahlen.

Abb. 2 Bindemittelsilos: Hier werden die Bindemittel Kalk, Zement und Gips gelagert.

Abb. 3 Ist der Mischvorgang beendet, wird die Masse nach dem Öffnen einer Absperrklappe in eine bereitstehende, eingeölte Gießform gegossen.

Abb. 4 Mischturm mit Mischerauslauf

Abb. 5 Die befüllte Gießform wird per Schiebebühne in die Gärkammer befördert und dort per Schaukelvorrichtung geschaukelt, um die Reaktion des Aluminiums (Gasbildung) zu unterstützen.

Abb. 6 Entschalung: Der Formrahmen wird per Portalkran vom Plateau gezogen. Durch die konischen Wände wird der Kuchen schonend aus der Gießform befreit.

Abb. 7 Kipptisch: Der Kipptisch kippt den Porenbetonkuchen in die vertikale Position auf eine Schneidbohle.

Abb. 8 Der aufrecht stehende Kuchen fährt durch die pneumatisch gespannten und versetzt angeordneten Stahlsaiten des Horizontalschneiders.

Abb. 9 Die Schneiddrähte des Querschneiders, die formatabhängig und versetzt angeordnet sind, bewegen sich oszillierend und gegenläufig durch den Grünkuchen.

Abb. 10 Die Porenbetonkuchen werden in waagerechter Lage autoklaviert, so dass einzelne Steine auf ihrer Kopfseite auf der Autoklavpalette stehen und während des Autoklavierungsprozesses nicht zusammenkleben.

Abb. 11 Es werden mehrere Autoklaven zeitversetzt betrieben und es wird ein Überleiten des Dampfes in den nächsten Autoklaven und zur teilweisen Wärmerückgewinnung eingesetzt.

Abb. 12 Das W+K-Stapelverfahren garantiert eine optimale Kesselausnutzung und verringert die Energiekosten immens.

Abb. 13 Ein Autoklavpalettengreifer nimmt die Autoklavpaletten auf und stapelt diese nach dem eigens entwickelten W+K-Stapelverfahren auf den Autoklavwagen.

Abb. 14 Nach dem Autoklavieren werden die Autoklavpaletten mittels einer Portalgreiferanlage vom Autoklavwagen abgenommen und vor den dritten Kipptisch transportiert.

Abb. 15 Kippen der gehärteten Steine auf die Holzpaletten.

Abb. 16 Verpackungslinie für Porenbetonsteinblöcke

Abb. 17 Zwei Porenbetonsteinpakete werden per Kipptisch auf bereitstehende Holzpaletten gekippt.

Abb. 18 Nach der Verpackung werden die Porenbetonsteine per Gabelstapler ins Lager gefahren und für die Auslieferung bereitgestellt.

Die erfolgreichen Gespräche mit einem der größten Investoren im Bausektor des Gebietes Krasnodar in Russland führten zur Lieferung eines weiteren schlüsselfertigen Porenbetonwerkes. Das Werk mit einer Gesamtleistung von 972 m³ pro Tag ist am Standort eines bestehenden Betonwerks gebaut worden, um der gestiegenen Nachfrage nach Porenbetonblöcken im Gebiet Krasnodar zu begegnen.

Die Geschäftsbeziehung zur W+K Industry GmbH bestand bereits seit einigen Jahren. Neben zahlreichen Projekten und Modernisierungen in bereits bestehenden Werken, ist die W+K Industry GmbH auch Partner für den Bau eines neuen und vollautomatischen Kalksandsteinwerks.

„Wir vertrauen auf die Technologie und die Mitarbeiter von W+K. Hand in Hand haben wir viele erfolgreiche Projekte abgeschlossen und freuen uns auf eine weitere vertrauensvolle Zusammenarbeit“ erklärt Sergej Nikonenko, Direktor des Kombinats stenovych Materialov Kubani.

Kombinat stenovych Materialov Kubani schloss mit der W+K...