BAU 2017: Technologische Optimierungen für Betonfertigteile

Je höher der werkseitige Vorfertigungsgrad desto geringer werden Montage- und Ausführungsfehler unter Zeitdruck und widrigen Baustellenbedingungen. Mit zunehmendem Vorfertigungsgrad steigt zudem die Kalkulationssicherheit und das optimiert den Bauablauf, da weniger Einzelleistungen und Material für den Bauablauf zu organisieren und zu kontrollieren sind.

Besonders die Produktlinie „Slim-Line“ mit ihren abgeflachten Kunststoff-Hohlkörpern ist laut Hersteller Cobiax prädestiniert zum Einsatz in Betonfertigteilwerken, zur Herstellung von Halbfertigteilen und Fertigteilen.

Durch den Einsatz der Cobiax-Technologie in Halbfertigteile und Fertigteile kann die Betonfertigteilindustrie ihre Anwendungsgebiete und Absatzmöglichkeiten erweitern. Zudem können mit Einsatz der Kunststoff-Hohlkörper die Betonfertigteilhersteller dem Trend folgend, effektivere sowie effizientere Produkte anbieten, die mehr und mehr gefordert werden, vor allem dann, wenn eine Gebäudezertifizierung nach DGNB, LEED oder BREEAM angestrebt wird.

Cobiax kann bis heute und weltweit rund 10 Mio. m² fertiggestellte Hohlkörperdecken als Referenz vorweisen. Für die Produkte „Eco-Line“ und „Slim-Line“ wurde jeweils eine bauaufsichtliche Zulassung erteilt.

Optimierung durch Reduktion

Die Cobiax-Technologie beruht auf dem Erzeugen geschlossener Hohlräume im Inneren einer Stahlbetonfläche beziehungsweise -decke. Durch die Verwendung dieser geschlossenen Kunststoff-Hohlkörper aus Recycling-Material, wird Beton dort ersetzt, wo er konstruktiv nicht notwendig ist.

Unter identischen Rahmenbedingungen, wie Betongüte, Verformungsbegrenzung, Ausbaulast, Verkehrslast und Spannweite ist eine „Cobiax-Hohlkörper­decke“ bis zu 10 % dünner als eine vollmassive Stahlbetondecke. Des Weiteren lässt sich die statisch erforderliche Biegebewehrung um bis zu 15 % reduzieren. Gleichzeitig reduziert sich die Deckeneigenlast um bis zu 35 %. Bei identischer Eigenlast lässt sich mit einer Cobiax-Hohlkörperdecke eine um bis zu 40 % größere Spannweite im Vergleich mit einer vollmassiven Stahlbetondecke herstellen.

Cobiax kann auf eine Reihe von Praxisbeispielen verweisen, die anschaulich verdeutlichen, wie einfach die Herstellung von Halbfertigteilen und auch von Fertigteilen ist und vor allem wie effizient und praktisch die Weiterverwendung auf der Baustelle erfolgt.

Die Cobiax-Technologie ist anwendbar bei Fertigteil- und Elementdecken, bei Treppenpodesten, bei Balkonplatten, Fertigteilwänden und Schächten. Die Kombination der Cobiax-Hohlkörpertechnologie mit dem Fertigungs-Know-how der Betonfertigteilwerke bietet weitergehende Vorteile, wie beispielsweise die Möglichkeit nachträglicher Bauteilöffnung, die Integration jeglicher gebäudetechnischer Notwendigkeiten, wie Leitungen, Leerrohre, Einbauten und Aussparungen.

Cobiax-Hohlkörpermodule

Mit dem Einsatz von Cobiax-Hohlkörpermodulen in Elementdecken erfolgt ein weiterer Schritt in der werkseitigen Herstellung, witterungsunabhängig und zum Vorteil des beschleunigten Bauablaufs auf der Baustelle.

Die Jochabstände lassen sich vergrößern, die Gitterträgergeometrie lässt sich optimieren, es muss weniger Beton bestellt, angefahren, eingebaut und verdichtet werden und die Spannweite von vorgefertigten Deckenplatten lässt sich unter anderem durch das verringerte Deckeneigengewicht vergrößern.

Im Fertigteilwerk erfolgt zunächst die Herstellung des Halbfertigteils. Unmittelbar danach werden die Hohlkörpermodule in Reihe oder auch einzeln, je nach Vorgabe des Verlegeplans, in den Frischbeton zwischen den Gitterträgern aufgesetzt und leicht in den Frischbeton der dünnen Halbfertigteilplatte eingedrückt.

Nach ausreichender Betonerhärtung werden die Halbfertigteile mit einbetonierten Cobiax-Hohlkörpermodulen auf die Baustelle geliefert und verlegt. Anschließend erfolgt der Einbau der Stoßfugen beziehungsweise Querbewehrung.

Der Einbau der oberen Bewehrungslage und der anschließende Betoniervorgang unterscheiden sich nicht von der herkömmlichen Ausführung. Zusätzliche Maßnahmen beim Betonieren zur Sicherung der Hohlkörpermodule gegen Auftrieb sind nicht erforderlich.

Cobiax-Hohlkörpermodule
in Betonfertigteilen

Im Zuge der Bemühungen effizienter, materialeinsparend und intelligenter zu bauen hat sich ergänzend zur Anwendung der Cobiax-Technologie in Ortbetondecken auch die Verwendung der Cobiax-Hohlkörpermodulen im Fertigteilbau als besonders wirtschaftliche und technisch optimale Lösung etabliert. Beispielsweise im Bereich der Betonfertigteildecken für Ein- und Zweifamilienhäuser, für Büro- und Industrieprojekte sowie für Hotels und Zweckbauten wie Trafo- und Umspannstationen und auch Garagen. Auch Balkon- und Podestplatten haben sich als hervorragend geeignet gezeigt.

Die Gewichtsreduktion der Betonfertigteile durch die Hohlkörper aus recyceltem Kunststoff ergeben statische wie logistische Vorteile und erleichtern das Handling beim Einbau. Unter anderem schon deshalb, da die erforderliche Krankapazität erheblich reduziert wird. Bei Balkonplatten als Betonfertigteile, kombiniert mit Hohlkörpermodulen von Cobiax, ergibt sich ein weiterer entscheidender Vorteil, da durch das geringere Bauteileigengewicht die Dimensionierung des thermisch trennenden Bauteils geringer und somit kostengünstiger wird.

Gegenüber sonstigen Betonfertigteildecken wie beispielsweise Hohldielen können Betonfertigteildecken, hergestellt mit der Cobiax-Technologie, Lasten zweiachsig abtragen und in beliebiger Plattenbreite – mit und ohne Vorspannung – von nahezu jedem Betonfertigteilwerk hergestellt werden.