BGC investiert in Batterieschalung für Fertigteilwände

BGC Precast, ein Unternehmen der BGC Group, mit Sitz in Kwinana in West-Australien investierte jüngst in eine Batterieschalung von tecnocom. tecnocom ist ein Unternehmen der Progress Group, eines führenden Herstellers von Maschinen und Anlagenlösungen für die Betonfertigteilindustrie. Mit der Batterieschalung werden Lärmschutzwände produziert, die an der North Link-Autobahn installiert werden, am Rande von Perth.

In der modernen Fabrik in Kwinana produziert BGC Precast qualitativ hochwertige Architekturbeton-Wandplatten nach Kundenwunsch. Sie werden für ihren guten Ruf, hohe Qualität und rechtzeitige Lieferung geschätzt.

Lärmschutzwände sind in zahlreichen Regionen Australiens installiert. Da viele Städte an Hauptstraßen, Autobahnen oder Eisenbahnlinien liegen, ist Lärm eine große Herausforderung für Gemeinden und Planer bei der Schaffung von lebenswertem Wohnraum. Betonfertigteil-Wände sind dafür die geeigneten Bauteile. Entweder reflektieren sie den Verkehrslärm und reduzieren damit den Lärmpegel, der an ihnen vorbeigeht; oder sie leiten den Lärm durch ihre Neigung bzw. Oberflächengestaltung nach oben oder unten ab und zerstreuen ihn. Eine dritte Variante sind absorbierende Barrieren, die die Schallwellen durch viele kleine Fasern oder Kanäle auf ihrer Oberfläche leiten und die Schallenergie dadurch vermindern. BGC stellt Lärm reflektierende Wände her.

Hohe Qualität, kurze Bauzeit

Fertigteil-Lärmschutzwände werden nicht auf der Baustelle, sondern in einer kontrollierbaren Fabrikumgebung gefertigt, was für die Hersteller von Vorteil ist; damit ist die hohe Qualität der Produkte mit exzellenten Oberflächen garantiert und zudem eine kurze Bauzeit. Die Montage ist einfacher und sicherer, da weniger Personal auf der Baustelle nötig ist. Darüber hinaus gibt es Fertigteile in unterschiedlichsten auffälligen Designs, wie etwa mit schalungsglatter, gefleckter oder farbiger Oberfläche, die auch mit Mustern versehen werden kann.

Wegen der folgenden Vorteile im Produktionsprozess investierte BGC in eine neue Produktionslinie mit Batterieschalungen statt Schaltischen: höhere Produktivität auf begrenztem Raum; hervorragende Qualität der Elemente und Oberflächen (beide Wandoberflächen sind schalungsglatt); mit Schalelementen kann die Größe der zu produzierenden Teile angepasst werden und es können zwei Wände pro Fach gefertigt werden.

Schnelle Lieferung und In-stallation

BGC ist das erste Unternehmen in West-Australien, das derartige Ausrüstung nutzt. Durch die kurze Liefer- und Montagezeit konnte tecnocom die Installation optimieren und mit Fachleuten BGC mit Know-how bei der Einstellung der Betonrezeptur unterstützen. Mit der Batterieschalung kann BGC bis zu 20 Wandplatten fertigen – zehn Fächer á zwei Platten.

„Die Entscheidung für eine Batterieschalung von tecnocom fiel, nachdem wir einen Referenzkunden in Abu Dhabi mit einer ähnlichen Anlage besucht hatten“, sagt Phil Surridge, der bei BGC für die Geschäftsentwicklung zuständig ist. „Die Qualität, die wir dort sahen, überzeugte uns ebenso wie die Fähigkeit von tecnocom, in sehr kurzer Zeit zu liefern.“