Flexible Schweißanlagen für Betonfertigteilwerke
Eurobend bietet unabhängig von Größe und Anwendung Lösungen für annähernd alle Betonfertigteilwerke mit den gut eingeführten und innovativen Mattenschweißlinien der Baureihen PL XY und PL AMM für die Produktion von Standard- und Sondermatten sowie Matten mit Öffnungen für diverse Betonfertigteil- und Wandelemente. Die mit anspruchsvoller Elektronik, einer Computer-Software und -Hardware mit redundantem Speichersystem zur Eliminierung von Produktionsausfallzeiten aufgrund von Festplattendefekten oder Datenverlusten und einem Interface für den Austausch von Produktionsdaten mit verschiedenen Industrieformaten (wie zum Beispiel „BVBS” oder „Unitechnik”) ausgestatteten Eurobend-Maschinen sind einfach zu bedienen und aufgrund ihrer durchdachten modularen Konstruktion auch leicht instand zu halten.
Die beiden Maschinentypen bieten für jedes Budget das Passende, da sie entweder mit Zuführ-option für vorgeschnittene Stäbe geliefert werden.
Standard- und Sondermatten und Matten mit Öffnungen
Die Produktion von Standard- und Sondermatten und Matten mit Öffnungen erfolgt mit der CNC-programmierbaren Mattenschweißlinie PL XY Twin zur Verarbeitung vorgeschnittener Stäbe.
Produziert werden Matten aus Längs- und Querdrähten bis Ø 20mm. Die PL XY Twin arbeitet mit zwei beweglichen Multi-Point Schweißköpfen mit einer Leistung von bis zu 400 Schweißpunkten pro Minute. Bei allen Durchmessern beträgt das kleinste Längsdrahtraster 50 mm (in 50-mm-Schritten) und das Querdrahtraster ist ab 50 mm unbegrenzt programmierbar. Matten mit den o. g. Charakteristika können Typ für Typ unverzüglich produziert werden, ohne dass Anpassungen erforderlich wären. Gesteuert wird der Produktionsprozess über das Computerprogramm der Maschine.
Die Längsdrähte werden manuell in vorgewählte Greifer eingeführt, die an eine Trägereinheit montiert sind. Die Trägereinheit führt die Längsdrähte nun automatisch in die Schweißmaschine ein und kehrt für den nächsten Ladevorgang in die Ausgangsposition zurück, während die Maschine die Matte schweißt. Die Greifer sind mit LED-Leuchten ausgestattet, um das Einführen der Längsdrähte zu vereinfachen. Durch dieses System fallen praktisch keine Leerlaufzeiten mehr zwischen der Produktion zweier Matten an. Ein zweites Zuführsystem am Längsdrahtträger ermöglicht die Produktion von Matten mit variablen Längsdrahtlängen oder Matten mit Öffnungen.
Die Querdrähte werden mittels eines speziellen Zuführsystems automatisch in die Schweißlinie eingeführt. Ein zweites Querdrahtzuführ- und -positioniersystem ermöglicht die Produktion von Matten mit variabler Querdrahtlänge und Matten mit Öffnungen. In diesem Fall vereinfacht ein zusätzliches Display die Zuführung von Querdrähten mit Sonderlängen. Die fertiggestellte Matte wird automatisch mit einem Mattenstapel- und Rollenfördersystem entnommen.
Produktion der vorgeschnittenen Stäbe
Neben der Mattenschweißlinie befindet sich eine unabhängig betriebene Multirotorrichtmaschine der Baureihe MELC Flexiline mit den patentierten, wartungsfreien 5G-Rotoren von Eurobend mit hyperbolischen Rollen sowie dem patentierten, extrem schnellen Durchmesserwechselsystem. Die Maschine gewährleistet eine optimale Richtqualität und Längengenauigkeit und ermöglicht Durchmesserwechsel in lediglich 3 Sekunden ohne bewegliche mechanische Teile und produziert bedarfsorientiert oder nach Tagesproduktionsplan vorgeschnittene Stäbe in den gewünschten Durchmessern und Längen.
Das schnelle Durchmesserwechselsystem bietet die einzigartige Möglichkeit, die vorgeschnittenen Stäbe für alle Matten einer Charge nacheinander zu produzieren. Die Stäbe werden auf einen Taschenkettenförderer gelegt, wobei jede Tasche die Stäbe für eine Matte aufnimmt. Somit führt die Vereinfachung von Materialhandling, Lagerung und Logistik zudem zu Einsparungen von Personal- und Investitionskosten. Die gesamte Produktion von Standard- und Sondermatten sowie Matten mit Öffnungen erfolgt mit der automatischen Highend-Mattenschweißlinie der Baureihe PL AMM, die direkt vom Coil arbeitet.
Vollautomatische Produktion
Produziert werden Matten aus Längsdrähten bis Ø 20mm und Querdrähten bis Ø 16mm vom Coil. Die Maschine kann mit bis zu 81 festen Schweißköpfen ausgestattet werden und erreicht ein Arbeitstempo bis zu 80 Querdrähten/min. Bei allen Durchmessern beträgt das kleinste Längsdrahtraster 50 mm (in 50-mm-Schritten).
Zwei unabhängig betriebene Multirotorrichtmaschinen der Baureihe MELC Flexiline mit wartungsfreien 5G-Rotoren von Eurobend mit hyperbolischen Rollen sowie dem patentierten Drahtführungssystem gewährleisten eine optimale Richtqualität und Längengenauigkeit und ermöglichen Durchmesserwechsel innerhalb einer Matte in drei Sekunden. So können bis zu sechs verschiedene Längs- und Querdrahtdurchmesser in ein und derselben Matte geschweißt werden.
Alle Matten können ohne jegliche manuelle Einstellungen Typ für Typ unverzüglich nacheinander produziert werden. Der Produktionsprozess wird über das Computerprogramm der Maschine gesteuert. Der Austausch von Produktionsdaten zwischen dem Computer und der Werksumgebung erfolgt über Software-Interface in verschiedenen Industrieformaten. Die fertiggestellte Matte wird automatisch mit einem Mattenstapel- und Rollenfördersystem entnommen. Die fertigen Matten können auch mit integrierten Biege- und Kransystemen gebogen und weiterbefördert bzw. just-in-time an die Umlaufpaletten übergeben werden.
