Modernste Gleitfertiger-Anlage für vorgespannte Rammpfähle
Das ukrainische Bauunternehmen KhmelnizkZalisoBeton – kurz KHM – stellt neben vorgespannten Deckenhohlplatten auf einer finnischen Anlage auch schlaff armierte Rammpfähle in Schalungen mit Nassbeton her. Pro Bauprojekt werden heute bis zu 4.000 Rammpfähle benötigt, und die bestehende Anlage konnte den hohen Anforderungen und Kapazitäten nicht mehr gerecht werden.
Ende 2012 besuchte KHM die Firma Weiler in Gau-Algesheim, nur 60 km vom Frankfurter Flughafen entfernt, und stellte ihr die Aufgabe, die KHM-Rammpfahl-Produktion zu optimieren. Das ukrainische Unternehmen forderte eine tägliche Kapazität von 1.000 lm Rammpfählen mit Querschnitten von 30 x 30 cm und 35 x 35 cm und in Längen von bis zu 18 m. Zudem musste die neue Anlage in eine vorhandene Halle passen.
Bei einem zweiten Besuch bei Weiler wurde KHM auf der eigenen Teststrecke der neue Weiler Multi-Caster vorgeführt. Das Team von KHM-Experten war überzeugt und besiegelte den Kauf direkt per Handschlag!
Maßgeschneiderte
kundenspezifische Lösung
Die Weiler-Ingenieure implementierten die neue Weiler-Multi-Caster-Anlage in eine bestehende 24 x 100 m große Halle. Auf sechs je 96 m langen Stahlbahnen werden ab sofort Rammpfähle und Fensterstürze mit dem Weiler-Multi-Caster und drei Schnellwechseleinsätzen im Endlos-Gleitfertiger-Verfahren hergestellt.
Nach nur 8 h Aushärtung werden die Produkte mit einer leistungsstarken Weiler-Säge auf die gewünschte Länge geschnitten.
Nach dem Abheben der Produkte werden die Bahnen mit dem gasgetriebenen Weiler-„Wiesel“ gereinigt – die Maschine ölt auch die Bahnen und zieht die Spannarmierung.
Das Ziel weit übertroffen
Bereits im April 2014 übernahm KHM die betriebsbereite Anlage. Mit nur acht Mitarbeitern werden heute bis zu 1.700 lm Rammpfähle im Einschichtbetrieb hergestellt.
Kürzere Aushärtezeiten, erhebliche Materialeinsparungen, wesentlich belastungsfähigere Endprodukte, geringerer Stahlanteil, weniger Zementbedarf – rund 200 kg Zement weniger je m³ Beton bedeuten eine Ersparnis von rund 2.500 Euro pro Tag – das sind betonharte Vorteile! Der KHM Produktionsleiter kommentierte das Ergebnis sehr einfach: „Klasse!“
