Neue Blockanlage für belgisches Werk

Die Firma Janssens wurde im Jahre 1928 als Baustoffhandel und Transportunternehmen Jos Janssens Heymans gegründet und stellt heute als NV J. Janssens en Zonen im belgischen Brecht hauptsächlich Betonhohl- und -vollblöcke sowie Transportbeton mit einem Jahresumsatz von insgesamt rund 45 Mio. Euro her. In den vergangenen drei Jahren wurden größere Investitionen in den Fuhr- und Maschinenpark sowie in ein Betonwerk getätigt. Nachdem auch die Entscheidung zugunsten einer neuen Produktionsanlage gefallen war, wurden Gespräche mit mehreren in Frage kommenden Herstellern geführt. Nach intensiven Besichtigungen und Vergleichen von unterschiedlichen Anlagenkonzepten wurde die Hess Group als Anlagenlieferant beauftragt. Ausschlaggebend hierfür war das optimal auf die vorhandene Halle ausgelegte Anlagenlayout in Verbindung mit der technologischen Ausführung der Blockanlage.

Neue Steinfertigungsanlage

Die Betonversorgung wird weiterhin durch die bestehende Dosier- und Mischanlage gewährleistet. Der Schlosser-Mischer übergibt den Beton an ein Gurtförderband der VHV-Anlagentechnik . Dieses Band dosiert direkt in das Vorratssilo der Hess-Steinfertigungsmaschine RH 2000-3 MA, einem Aushängeschild der Hess-Produktpalette. Die Brettgröße beträgt 1.400 x 1.300 mm bei einer Fertigungsfläche von 1.300 x 1.250 mm, was die Herstellung von 18 Blöcken á 200 x 400 x 200 mm pro Arbeitstakt ermöglicht. Die Taktzeit der Maschine liegt bei der Herstellung dieser Produkte bei rund 13,5 Sekunden.

Gefertigt werden die Blocksteine auf Duroboard-Unterlagsplatten der Firma Assyx . Die Maschine übergibt die Produkte an den Keilriemenförderer, der diese in die Hubleiter transportiert, die eine Tragkraft von maximal 14 t hat und aufgrund der Hallenhöhe auf neun Etagen mit Doppelstoß ausgelegt ist.

Laserüberwachung der Fahrbewegungen

Die Fahrzeuggruppe mit Dreheinrichtung transportiert die Produkte in die Rotho -Regalanlage. Alle Fahrbewegungen an der Fahrzeuggruppe werden durch Laser überwacht. Die Handbedienung erfolgt über eine Funkfernsteuerung, wie sie auch bei Baustellenkränen eingesetzt wird, um eine gute Einsehbarkeit in jeder Situation zu ermöglichen.

Nach dem Aushärten werden die Blocksteine in die Senkleiter transportiert. Die Vereinzelung der Bretter in der Senkleiter erfolgt über eine Parallelanhebung. Eine elektrisch gesteuerte Klinkenbahn transportiert die Produkte zum Paketierer. Die leeren Bretter gehen von dort aus zum Reinigen, Einsprühen und Wenden und danach zum Brettmagazin der Maschine. Über einen Brettumsetzer mit anschließender Kettenbahn ist ein Brettpuffer nachgeschaltet.

Der Servopaketierer nimmt die Produkte von den Fertigungsunterlagen und setzt sie auf das Stegband. Hub-, Fahr- und Drehbewegungen des Paketierers sind über Servoantriebe gesteuert. Die Klammer wird hydraulisch betrieben und ist in der Lage, die Hohlblocksteine um 180^o zu wenden, sodass die Produkte beim Verarbeiten nicht von Hand gedreht werden müssen.

Das Stegband transportiert die Steinpakete in eine Cyklop -Horizontal-Umreifungsmaschine. Danach werden die fertigen Steinpakete zum Verladen weitertransportiert.

Pünktlicher Produktionsstart ermöglicht

Die Bedienung der Anlage befindet sich in einem zentralen Steuerraum, die Leistungsschränke sind in einer zweiten Etage oberhalb untergebracht. Als Steuerungen werden Siemens -S7 und zur Visualisierung Siemens-WIN-CC eingesetzt. Zur einfachen Handbedienung befindet sich ein Mobile Panel in der Anlage. Über einen Teleservice über Internet ist eine Fehlerdiagnose im Störungsfall oder eine Fernwartung der Anlage möglich.

Das Projekt hat gezeigt, dass eine gute Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und dem Lieferanten sehr wichtig ist. Beide Seiten sind sehr froh, dass trotz sehr schlechter Witterungsverhältnisse alle Termine eingehalten wurden. So waren eine pünktliche Übergabe der Anlage an den Kunden und ein pünktlicher Produktionsstart möglich.

Trotz der derzeitigen Krise im Bausektor blicken die heutigen Eigentümer von NV J. Janssens en Zonen hoffnungsvoll in die Zukunft und haben sich zum Ziel gesetzt, das Familienunternehmen weiter erfolgreich auszubauen.