„Polyfleece SX 1000 Wand“ – Betonfertigteile mit integrierter Flächenabdichtung
Die Vorteile der Flächenabdichtung mit dem zum Patent angemeldeten Frischbetonverbund-System Polyfleece SX 1000 Wand lassen sich jetzt auch in der Betonfertigteilindustrie nutzen: Der deutsche Abdichtungsspezialist Ankox aus Magstadt konfektioniert die Bahnen auf die gewünschte Länge, in der Regel entsprechend der späteren Wandhöhe.
„Das FBV-System Polyfleece SX 1000 Wand hat sich dank seiner Eigenschaften wie Hinterlaufsicherheit, Haftverbund, Flexibilität, Robustheit und Selbstheilungsfähigkeit inzwischen weltweit als flächige Abdichtung bei Ortbetonkonstruktionen etabliert und bewährt“, heißt es in der Pressemitteilung des Herstellers. Jetzt stehe das Produkt auch für die Anwendung im Fertigteilwerk zur Verfügung:
Eine Elementwandkonstruktion funktioniere in Kombination mit sauber betoniertem Kernbeton gut, solange kein Schaden der äußeren oder der inneren Schale auftrete, sagt Mark Weichert, Leiter der Entwicklungsabteilung bei Ankox. Die Praxis zeige aber, dass die Schalen der Elementwände beim Transport oder bei der Kranung Schaden nehmen können. Über Risse könne dann später Wasser in die Konstruktion eindringen. Eine integrierte Abdichtungsmembran verhindere das von vornherein.
Risiken minimieren
Elementwände werden oft dort eingesetzt, wo es sehr beengt zugeht. Die Fugen sind im engen Baugrubenraum später von außen nicht mehr zugänglich. Spezielle Panele mit verlorener Schalung und integriertem Polyfleece SX 1000 Wand machen nachträgliche Abdichtungsschritte überflüssig. Das in die Elementwände integrierte FBV-System in Kombination mit diesen speziellen Fugenabdichtungspanelen verhindert, dass Feuchtigkeit über die dreischichtige Elementwandkonstruktion wandern kann und Probleme im Innenraum nach sich zieht. „Deshalb findet die Idee auch so großen Anklang“, sagt Ankox-Manager Weichert.
Der Fertigungsprozess umfasst nur wenige Schritte: Im Werk werden die Bahnen auf dem Schaltisch ausgelegt; auch die Überlappung der Fugennähte findet vor Ort im Werk statt. Mittels Laser werden spätere Aussparungen, etwa für Fenster, auf der Abdichtungsmembran eingemessen und markiert. Im Anschluss werden auch die Bewehrungsmatten direkt auf der Abdichtungsbahn verlegt. Daran anschließend wird noch im Werk zunächst die äußere, dann die innere Schale der Elementwand betoniert.
Die Verarbeitung auf der Baustelle geht schnell und problemlos vor sich. Sobald die Wände stehen und ausbetoniert sind, werden die Stoßfugen mit dem Ankox 2K-Dichtkleber SX 1 streifenförmig abgedichtet, sofern sie von außen gut zugänglich sind. Für die später schwer erreichbaren Fugen greift die spezielle Polyfleece SX 1000 Wand-Panele (verlorene Schalung mit integrierter FBV-Membran). Für zusätzliche Dichtungssicherheit werden in den vertikalen Fugen (Ecke und Wand) die Sollrisselemente der Ankox sealing engineering Premium Line installiert (AquaproofX 1 SRE, MegaproofX 1 SRE).
