RBW: Stetige Investitionen sichern Wettbewerbsfähigkeit

Eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Maschinenparks und der Einsatz moderner Technologien sind grundlegend für den Erfolg eines jeden produzierenden Unternehmens. Die Betonfertigteilindustrie ist hier keine Ausnahme. Insbesondere auf dem von hohem Kosten- und Konkurrenzdruck geprägten deutschen Markt beeinflussen Lieferzeiten, Flexibilität und Qualität den Erfolg.

Die RBW Rohrdorfer Betonwerke GmbH & Co. KG verfolgt bereits seit Jahren das Ziel, die Produktion an ihren fünf Standorten in Bayern auf dem neuesten Stand der Technik zu halten. Als Teil der Rohrdorfer Gruppe, die mit insgesamt 1.600 Mitarbeitern an über 120 Standorten in Deutschland, Österreich, Italien und Ungarn in der Baustoffbranche tätig ist, stellt Rohrdorfer Betonwerke Doppelwände und Elementdecken, Massivbalkone, Fertiggaragen und Fertigteiltreppen für den deutschen und österreichischen Markt her und investiert fortlaufend in seine Anlagen.

Werk Lanhofen

Ein Beispiel für die permanente Weiterentwicklung der Produktionsprozesse ist das Betonfertigteilwerk für die Herstellung von Elementdecken am Firmenhauptsitz im niederbayrischen Lanhofen: Seit 2013 wurde es bereits dreimal mit neuem Equipment modernisiert. Den Anfang machte ein Schalungs- und Entschalroboter, gefolgt von einer Gitterträgerschweißanlage 2016 und einem Bügelbiegeautomat 2017. Progress Maschinen & Automation, ein Unternehmen der Progress Group, entwickelte und installierte die genannten Lösungen.

„Wir arbeiten schon seit dem Neubau unseres Betonfertigteilwerks in Berglern, das 2009 in Betrieb ging, intensiv mit der Progress Group zusammen“, sagt Manfred Platzer, Geschäftsführer der Rohrdorfer Betonwerke. „Da die Erfahrung absolut positiv war und uns auch die Anlage selbst überzeugte, lag es nahe, eine weitere Zusammenarbeit in Betracht zu ziehen.“

Form Master: Verbesserung von Qualität und Effizienz

Der Schalungs- und Entschalroboter Form Master, der 2013 installiert wurde, war der erste Schritt in Richtung einer hochautomatisierten Produktion. „Wir hatten Probleme mit der Rechtwinkligkeit der Elemente“, sagt Platzer. „Hinzu kamen der Fachkräftemangel und eine geringe Effizienz im Schalen und Entschalen.“ Mit dem neuen Roboter wurden diese Probleme gelöst: Die Absteller werden automatisch und präzise nach CAD-CAM-Vorgaben platziert und wieder entnommen, die entsprechenden Arbeitsschritte erheblich beschleunigt.

Die vollautomatische Gitterträgerschweißanlage VGA Versa, 2016 installiert, führte bei RBW zu einer weiteren Effizienzsteigerung. Dank der automatischen Höhen- und Durchmesserverstellung während der Produktion können verschiedene Gitterträger ohne zeitraubende Umrüstung gefertigt werden. „Auf dem Markt gibt es momentan nichts Vergleichbares“, zeigt sich Platzer zufrieden. Die hohe Flexibilität bringe noch einen weiteren Vorteil mit sich: „Dadurch, dass wir just-in-time produzieren können, brauchen wir keinen Lagerplatz.“ Dies sei besonders wichtig, wenn vorproduziert werde.

Bügelbiegeautomat EBA S

Der Bügelbiegeautomat EBA S, erst in diesem Jahr geliefert, stand laut dem Geschäftsführer „schon lange auf der Wunschliste“ des Unternehmens. Die Gründe dafür seien simpel: „Für die Bedienung braucht es maximal eine Person, zudem ist die Geschwindigkeit dieser Maschine unschlagbar. Die EBA S ist außerdem in der Lage, auch Sonderteile rasch zu produzieren.“ Die hohe Produktivität der Maschine wird durch einen schnellen Drahtwechsel und die automatische Richtsatzverstellung erreicht. Sie sei, kurz zusammengefasst, ein großer Wirtschaftlichkeitsfaktor.

Die gute Auftragslage sorgt derzeit dafür, dass die Elementdeckenproduktion in Lanhofen unter Volllast läuft. Auch die Prognosen, so der Geschäftsführer, seien mehr als zufriedenstellend. Einen Grund für den Erfolg des Unternehmens sieht Platzer auch in den erfolgreich durchgeführten Modernisierungsmaßnahmen. Mit der Durchführung ist er sehr zufrieden: „Man merkt sofort, dass Progress Maschinen & Automation eng mit der Produktion verbunden ist. Der pragmatische und schnelle, zugleich aber innovative Zugang haben die Zusammenarbeit für uns sehr einfach gemacht.“