Schalungssystem UniForm bei der niederländischen Bisoton im Einsatz

Der Einsatz des Schalungssystem UniForm erfreut sich immer größerer Beliebtheit bei der Produktion von Sandwich- oder Vollelementen. Bisoton B.V. mit Sitz im niederländischen Ede hat sich bei der Erweiterung seiner Produktion für das System entschieden. Das Schalungssystem überzeugt insbesondere durch die nutzbare Flexibilität und Schnelligkeit im Produktionsprozess.

Dauerhaft einsetzbare Schalhaut

BT innovation präsentiert ein neues Schalungssystem: UniForm ist eine dauerhaft einsetzbare Schalhaut aus Stahl mit einem rückseitig angebrachten Verschraubungsmechanismus. Der Vorteil ist der schnelle Wechsel am BT-MultiForm-Träger.

Große Vorteile bei wiederkehrenden Elementhöhen

Insbesondere bei Produktionen mit immer wiederkehrenden Elementhöhen werden die Einsparpotentiale ersichtlich. Zuschnitte aus Holz müssen angefertigt und letztlich am Trägersystem montiert oder gänzlich auf dem Schaltisch aufgebaut werden. Die Anzahl der Betonagen schwankt

je nach Qualität des eingesetzten Schalholzes. Hier setzt das Schalungssystem von BT an. Leicht zu bewegende Träger werden positioniert. Die Schalhaut aus Stahl wird mittels Verschraubung am Träger fixiert. Kein Sägen, Aufschrauben und Wegwerfen von abgenutzten Schalholzstreifen.

UniForm-Schalungen für Bisoton

Anfang des Jahres beauftragte die Firma Bisoton BT innovation mit der Fertigung von UniForm-Schalungen in vier verschiedenen Höhen.

Bisoton wurde 2012 gegründet. Vor dem Hintergrund existierender Geschäftsbeziehungen der Unternehmensgründer und einer hohen Nachfrage aus dem Agrarbereich, wurde 2013 eine moderne Umlaufanlage am Standort Ede bei Arnheim in Betrieb genommen. In einer ca. 7.000 m² großen Produktionshalle werden gedämmte und massive Fertigbetonwände für den Industrie-, Logistik- und Landwirtschaftsbau hocheffizient gefertigt. Das Sortiment besteht aus einer Vielzahl vorgefertigter Wandelemente. Spezielle Verfahren ermöglichen zudem dekorative Oberflächen mit Ziegel- und Kieseloptiken.Betonfarben und Sonderlackierungen runden das Sortiment ab.

Die hohe Auslastung der Anlage sowie die Nachfrage nach speziellen Elementen und Sonderelementen mit hohem Vorbereitungsaufwand haben das Management bewogen, 2019 eine benachbarte Produktionshalle in Betrieb zu nehmen. Für das Abfangen von Produktionsspitzen aus der Umlaufanlage und durch die zusätzliche Fokussierung auf arbeitsintensive Projekte, fiel die Entscheidung auf die Kipptischfertigung mit flexibel einsetzbaren Schalungen. Standardhöhen von 100 bis 350 mm sollten dabei abgedeckt werden. Der Produktionsleitung war es wichtig, leichte Schalungsträger einzusetzen, welche von Hand bewegt und gesetzt werden können, um somit den gesamten Vorbereitungsprozess der Produktion zu beschleunigen. Ebenso muss das Schalungssystem für das maschinelle Glätten der Elemente geeignet sein.

Das BT-Schalungssystem erfüllt die Anforderungen gänzlich und wurde durch den niederländischen Partner Hakron-Terwa im Rahmen der Ausrüstung für vier Kipptische á 25 x 5 m geplant und geliefert. Der schnelle Aufbau der Schalung, das zügige Setzen und Aktivieren der MagFlyAP-Magneten, sorgen für messbare Zeiteinsparungen. Die Träger können schnell mit den Uniform-Schalblechen bestückt oder gewechselt werden. Die Fasen überzeugen mit einer hohen Qualität am Fertigteil und zu guter Letzt konnte der Verbrauch an Schalholz enorm gesenkt werden. Damit verbunden ist gleichzeitig eine spürbare Senkung der Entsorgungskosten und somit eine umweltschonendere Fertigung.