Steigerung der Energieeffizienz bei der Fertigteilherstellung
Die Nachbehandlung stellt einen wesentlichen Teil der Produktionstechnologie von Beton- und Stahlbetonfertigteilen dar und ist mit hohem Energieverbrauch verbunden. Strukturanalysen für den Wärmeaufwand in der Bauindustrie zeigen, dass ein großer Teil auf die Erzeugung von Dampf für die Nachbehandlung von Betonfertigteilen sowie die Erwärmung von inerten Materialien und des Brauchwassers zurückzuführen ist.
Aufgrund der Konstruktionsmerkmale können konventionelle Kessel je nach Erfordernissen der Produktion die Dampfströmung nicht immer wirksam regulieren. Auch wenn kein Bedarf an Dampf entsteht, sind viele Hersteller von Betonfertigteilen gezwungen, die Heizkessel ineffizient im Minimalbetrieb laufen zu lassen. Dadurch bleibt ein Teil der Energie ungenutzt.
Die fast 20-jährige Erfahrung des Moskauer Engineering-Unternehmens Interblok in der Forschung und Produkteinführung zeigt, dass der tatsächliche Bedarf an Wärmeenergie bei der Produktion von Betonfertigteilenlaut Herstellerangabe auf einen Bruchteil durch den Einsatz eines modernen Dampferzeugers der Serie ST reduziert werden kann.
Effiziente Dampferzeuger
Eine der Lösungen der grundlegenden Energieeffizienz der Unternehmen der Baubranche ist die Schaffung von autonomen dezentralen Wärmeanlagen auf der Grundlage der Verwendung von hocheffizienten Dampferzeugern der Interblok Serie ST. Die Technologie der Herstellung von Prozessdampf wird bereits erfolgreich eingesetzt, beispielsweise in Großbritannien, Kasachstan, Kanada, China, Norwegen, Polen, Russland, den USA, der Ukraine, Weißrussland und Südkorea.
In mehr als 50 Unternehmen wurde bereits die Modernisierung des Dampfkraftbetriebes durchgeführt und damit die energieeffiziente Praxistauglichkeit bei der Nachbehandlung unter Beweis gestellt: der verfahrensbedingte Erdgasverbrauch zur Herstellung von Betonfertigteilen in diesen Betrieben konnte durchschnittlich auf ein Drittel reduziert werden.
Auswertung des Temperaturdiagramms (Abb. 2)
Zone A: Härtungsverfahren der Betonfertigteile innerhalb 2 bis 3 Stunden, in dem sich die Temperatur durch den wärmeabgebenden Prozess der Zementhydratisierung bis zu 30 bis 35 °C erhöht.
Zone B: Temperaturanstieg bis zu 80 °C mit vorgegebener Geschwindigkeit durch die Zugabe des Prozessdampfes vom Dampferzeuger, der innerhalb von 2 bis 3 Stunden in voller Leistung arbeitet.
Zone C: Aufrechterhaltung des isothermischen Betriebes von 60 bis 80 °C; der Dampferzeuger arbeitet mit niedrigster Leistung innerhalb von 5 bis 6 Stunden.
Zone D: Abkühlung der Betonfertigteile innerhalb von 4 bis 5 Stunden, der Dampferzeuger ist abgeschaltet.
Text: Dr. Oleg Bogomolov
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Eng. Company Interblok
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Die wichtigsten Eigenschaften der Dampferzeuger ST-Serie:
» Sparsamer Kraftstoffverbrauch dank schnellem Start und Anhalten (15 Sekunden)
» Hohe Wirtschaftlichkeit: Wirkungsgrad bis zu 99 %;
» Umweltfreundlich: kein Schornstein oder Entsorgungssystem für Abgase erforderlich;
» Dampftemperatur ist nicht vom Druck abhängig;
» Vielseitigkeit: eine einzige Anlage erzeugt den Prozessdampf und Warmwasser für Technologie- und Haushaltsbedarf
» Hohe Homogenität und Stabilität der thermodynamischen Parameter des Prozessdampfes: Wärmekapazität, Temperatur, Druck
» Geringe Abmessungen und Gewicht: kein Fundament oder spezielle Einrichtungen und Montagegeräte erforderlich;
» Dampferzeuger können in unmittelbarer Nähe zum Dampfverbraucher aufgestellt werden, was den Wärmeverlust in den Rohrleitungen minimiert
» Für die Inbetriebnahme werden 2-3 Tage benötigt, Lieferung erfolgt in einer stationären oder Containerausführung (komplett montiert)
» Keine komplizierte Wasserzuleitung
» Ausstattung mit Brenner für Erdgas, Propan und Dieselkraftstoff möglich (Option)
» 24 Monate Garantie
» Sicherheit: Druck des Dampf-Gas-Gemisches am Ausgang überschreitet 0,06 MPa nicht
