Vollflächige Oberflächenreparatur für Unterlagsplatten

Die im niedersächsischen Nordhorn beheimatete Pyratec GmbH hat sich vor vielen Jahren auf die Überarbeitung von Unterlagsplatten spezialisiert. Nach erfolgreichen Tests beschloss das süddeutsche Unternehmen Peri kürzlich eine enge Kooperation mit Pyratec: Der Spezialist bietet damit ab sofort die nachhaltige Renovierung der Peri-Unterlagsplatten an.

Der Multiplexkern der Peri Pave-Unterlagsplatte wird durch die kreuzweise Verleimung hochwertiger Birkenholzfurniere aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern hergestellt. Die Polypropylen‑Beschichtung ist speziell auf den Einsatz in Betonsteinwerken abgestimmt. Die zweite Generation dieser Beschichtung wird seit 2007 verwendet und bietet eine besonders hohe Schlagresistenz und Abriebfestigkeit. Das sorgt für eine lange Haltbarkeit der Peri Pave-Unterlagsplatte.

Lebensdauer verlängern

Regelmäßige Laboruntersuchungen der Peri Pave-Unterlagsplatten zeigen, dass der Sperrholzkern auch nach vielen Einsatzjahren noch in sehr gutem Zustand ist. Ist die Oberfläche der Unterlagsplatten durch produktionsbedingten Verschleiß abgenutzt, lässt sich die Lebensdauer durch eine vollflächige Oberflächenreparatur verlängern. Bei der seit 2007 verwendeten Polypropylenbeschichtung der Peri Pave konnten die Abriebeigenschaften deutlich verbessert werden. Eine vollflächige Reparatur kann daher vor allem die Nutzungsdauer der Unterlagsplatten erhöhen, die bis etwa 2006 mit der ersten Beschichtungsgeneration ausgeliefert wurden.

Individuell abgestimmte, vollflächige Reparatur

Pyratec stimmt notwendige Reparaturarbeiten individuell mit dem jeweiligen Auftraggeber ab und berät intensiv über mögliche Reparaturlösungen. Für die Angebotserstellung wird mindestens eine Referenzplatte gesichtet und instandgesetzt; so kann der Kunde das zu erwartende Ergebnis gut beurteilen. Zudem ist es üblich, dass das Betonsteinwerk die sanierte Referenz-Unterlagsplatte nochmals testet, bevor die Reparatur dann konkret beauftragt wird.

Pyratec bietet grundsätzlich zwei unterschiedliche Reparaturvarianten mit folgenden Verfahrensschritten und Ergebnissen an: Bei „Renocare C“ werden die Unterlagsplatten getrocknet und geschliffen. Im Anschluss erfolgt das Verfüllen und Spachteln von Rissen und Vertiefungen mit einem Mehrkomponentenkunststoff, mit dem Ergebnis einer fugenlosen und planebenen Plattenoberfläche.

Bei Renocare Special wird das gleiche Verfahren wie bei Renocare C angewandt; ergänzt durch zusätzliches Aufbringen einer neuen 1,6 mm starken Kunststoff-Laminatbeschichtung je Plattenseite. Das Ergebnis ist eine fugenlose, planebene und abriebfeste Plattenoberfläche durch ein neues Kunststofflaminat.

Praxisgerecht und erprobt in jeder Hinsicht

Auch die Logistik für die Sanierung ist effizient, um Produktionsausfälle zu vermeiden: Die Bearbeitung der Platten erfolgt chargenweise jeweils für eine volle Lkw-Ladung. Wenn die ersten, sanierten Unterlagsplatten ins Werk zurücktransportiert werden, folgen die weiteren Chargen. Das minimiert zudem den Transportaufwand.