Hong Leong Asia und Sunway Construction eröffnen Vor-fertigungszentrum in Singapur

Hong Leong Asia Ltd (HLA) und Sunway Construction Group Berhad (SunCon) eröffneten am 21. Juli 2023 offiziell den HL-Sunway Prefab Hub, das größte integrierte Bau- und Vorfertigungszentrum (ICPH) in Singapur. Das HL-Sunway Vorfertigungswerk wurde von Desmond Lee, Minister für nationale Entwicklung und zuständiger Minister für die Integration sozialer Dienste, eröffnet und kann bis zu 100.000 m³ Fertigteile pro Jahr produzieren.

Stärkung der Fertigteilproduktionskapazitäten und Verbesserung der Stabilität der Lieferkette im Baugewerbe

Das 3,8 Hektar große Fertigteilwerk wurde auf zurückgewonnenem Land errichtet und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um eine breite Palette von Betonbauteilen wie vorgefertigte volumetrische Bauelemente (PPVC“), vorgefertigte Badezimmereinheiten (PBU), vorgefertigte Haushaltsunterkünfte (HHS) sowie große Platten unter einem Dach zu produzieren. Die Produktion von Fertigteilkomponenten vor Ort in Singapur wird die Stabilität der Lieferkette für Fertigteile im Bausektor weiter verbessern.

Automatisierung von Bauprozessen und nachhaltige Bauanwendungen verbessern die Qualität von Fertigteilen und steigern die Produktivität

Durch den Einsatz von Fertigungs- und montagegerechter Produktgestaltung (DfMA“-Technologien) ist das HL-Sunway Vorfertigungszentrum bestens gerüstet für absolute Designflexibilität, Allwettertauglichkeit sowie langfristige Qualität und Kosteneffizienz. Im Einklang mit dem Übergang des Bausektors zu einer höheren Bauproduktivität und einer gesünderen und saubereren Arbeitsumgebung werden Maschinen zur Innenbearbeitung, wie z. B. Maschinen zur Herstellung von Bewehrungsmatten, installiert, um die Produktivität und Sicherheit zu erhöhen.

Das HL-Sunway Vorfertigungszentrum ist wie folgt ausgestattet:

Eine hohe Deckenhöhe ermöglicht eine große Stehhöhe von bis zu 14,7 m auf 3 Etagen, sodass 40-Tonnen-Schwerlastkräne eingesetzt werden können.

Das größte automatische Lager- und Entnahmesystem ermöglicht die Lagerung von Komponenten für bis zu 15 Tage und die einfache Entnahme, um sie bei Bedarf an die Baustelle zu liefern.

Mit neuester Technologie kann die Chargenanlage automatisch Beton in drei verschiedenen Ebenen mit insgesamt sechs fliegenden Hochgeschwindigkeitskübeln liefern.

Zwei automatisierte Fertigteilkarussellsysteme, die die Gesamtproduktivität bei voller Auslastung um bis zu 80 % steigern sollen

Mit 54 Laderampen für eine einfache Entladung der Waren wird das HL-Sunway Vorfertigungszentrum in der Lage sein, genug für die Fertigstellung von etwa 17 Wohnblöcken pro Jahr zu liefern.

Ein Beitrag zum nachhaltigen Bauen

Zusätzlich zu den arbeitseffizienten Automatisierungstechnologien beim HL-Sunway Vorfertigungszentrum ist die Produktionsstätte ein Green Mark Gold-zertifiziertes Gebäude, das von der Building and Construction Authority („BCA“) im Rahmen des Green Mark for Non-Residential Buildings NRB: 2015-Programms verliehen wurde. Die Zertifizierung als grünes Gebäude verdeutlicht das Engagement vom HL-Sunway Vorfertigungszentrum, in Innovation und ökologische Nachhaltigkeit zu investieren. Zu den wichtigsten grünen Merkmalen des HL-Sunway Vorfertigungszentrums gehören:

Umweltfreundlichere Praktiken für Bauprozesse: Die Turmdosieranlage mit Kipp-kübeln hat die besten Praktiken für umweltfreundliches Bauen übernommen, mit geschlossenem Rohstofflager und Sprühnebel zur Verringerung der Staubbelastung. Das ganzheitliche Systemdesign bietet auch eine Abwasserrecyclingfunktion, die den Wasserverbrauch reduziert und die betriebliche Nachhaltigkeit des ICPH verbessert.

Erneuerbare Energien: Photovoltaikanlagen auf den Dächern decken 25 % des Energieverbrauchs des ICPH und sollen jährlich 1.165 MWh Strom erzeugen - genug, um 288 Vier-Zimmer-HDB-Haushalte zu versorgen.

Gesündere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter: Strategische Planung mit natürlicher Belüftung und Nutzung des Tageslichts zur Maximierung der Luftzirkulation und Abschwächung der Hitze, um das Wohlbefinden der Mitarbeiter zu gewährleisten.

Von der Wüste bis zur Arktis, von tropisch bis feucht, zahlreiche Referenzprojekte im Wert von mehreren Millionen Euro sind ein Beweis für die Fähigkeit von MCT Italy, die klimatischen und infrastrukturellen Herausforderungen von Megaprojekten der Weltklasse erfolgreich zu meistern.

Singapur 3D Fertigteilproduktion setzt auf italienische Technologie für effiziente und flexible vertikale Betonverteilung

Die mehrstöckigen fortschrittlichen Fertigungsanlagen, die Integrated Construction and Prefabrication Hubs in Singapur genannt werden, mit einem hohen Grad an Mechanisierung und/oder Automatisierung sind ein hervorragendes Beispiel für dieses Know-how in Aktion.

Das Stahlgerüst des Turms wird aufgestellt, Rohre und Kabel werden verkabelt, und die Montageteams treten in Aktion. Diese Industrieanlage ist ein wahres Meisterwerk der Feinmechanik:

1.000 m³ Zuschlagstofflager

8 verschiedene Behälter für Bau- und Architekturzuschläge

über 120 Tonnen feuerverzinkte Stahlkonstruktion

2 Kräne von 450 Tonnen und 250 Tonnen

2 x 3750/2500 m³ Mischer mit einer maximalen Leistung von bis zu 120 m3/h Betonauswurf

6 fliegende Hochgeschwindigkeits-Kippkübel, die auf 3 verschiedenen Ebenen laufen

2 Waschwasser-Recycling-Systeme

1 Filterpresse für die endgültige Wasseraufbereitung.

Sobald die Bau- und Montagearbeiten abgeschlossen werden, sorgen die Inbetriebnahme-Ingenieure dafür, dass eine voll funktionsfähige Anlage an die Kunden übergeben werden kann.

Langfristig positiv

HL Suncon JV Pte Ltd erhielt den Auftrag, weil sie mit ihrem Vorschlag, die Betonfertigteilproduktion zu modernisieren und sie effizienter und weniger arbeitsintensiv zu machen, bei der Baubehörde (#BCA) erfolgreich war.

Verbesserte Produktivität: Die Vorfertigung von Bauteilen außerhalb der Baustelle führt zu Personal- und Zeiteinsparungen auf Projektebene.

Verbesserte Qualitätskontrolle: ICPHs sind in der Lage, vorgefertigte Komponenten von hoher Qualität zu liefern, da die Produktion in einer kontrollierten Fabrikumgebung erfolgt.

Minimierung der Beeinträchtigungen auf der Baustelle: Die Lärm- und Staubentwicklung auf der Baustelle wird erheblich reduziert, da der größte Teil der Bauarbeiten außerhalb der Baustelle durchgeführt wird.

Sicherere Arbeitsumgebung und höher qualifizierte Arbeitsplätze: ICPHs automatisieren den Großteil der arbeitsintensiven Bauarbeiten in einer kontrollierten Fabrikumgebung. Dies schafft eine sicherere Arbeitsumgebung und ermöglicht es den Arbeitnehmern, Tätigkeiten mit höherem Mehrwert zu übernehmen. Qualifikationen in den Bereichen Bauwesen, Fertigung, Logistik sowie Informations- und Kommunikationstechnologie werden gefragt sein.

Vielfältige Verwendungsmöglichkeiten für ICPHs: Diese Hubs können auch für verwandte Bautätigkeiten genutzt werden, z. B. für die Lagerung von Schalungen, Baumaschinen usw.

MCT Italy glaubt an eine dauerhafte Partnerschaft

MCT Italy VP Business Development Director Gabriele Falchetti sagt, dass MCT im Laufe der Jahre mehrere Anlagen nach Singapur geliefert hat. Dies ist die erste Lieferung an HL Suncon JV Pte Ltd, einen Hersteller von Betonfertigteilen, der bisher nur auf Baustellen tätig war.

In den letzten Jahren hat Singapur Veränderungen durchlaufen, die sich positiv auf die Bauindustrie ausgewirkt haben, da die neuen Führungskräfte die Probleme des Landes angehen. „Die Fertigteiltechnologie, insbesondere die Verwendung von 3D-PPVC-Elementen, ist in dem Land auf dem Vormarsch. Die Wahl fiel auf MCT aufgrund der bewährten Technologie und der positiven Erfahrungen mit ähnlichen Anwendungen weltweit“, erklärt Falchetti.

Gabriele Falchetti fährt fort: „Sunway und Hong Leong Asia haben eine gemeinsame Vision und ein gemeinsames Bestreben auf dem Weg zu Innovation, Effizienz und nachhaltiger Entwicklung in der gebauten Umwelt. Dieses Zentrum steht für die nahtlose Integration von Spitzentechnologie, intelligentem Design und dem Know-how unserer qualifizierten Arbeitskräfte. Es steht für einen Paradigmenwechsel im heutigen Bausektor, indem es die Vorfertigung und modulare Bauweise nutzt“.

Stephen Ho Kiam Kong, Vorstandsvorsitzender von HLA, sagte: „HLA freut sich über die Möglichkeit, mit MCT Italy zusammenzuarbeiten, das uns dabei unterstützen wird, die Transformation der gebauten Umwelt voranzutreiben. Mit dem HL-Sunway Vorfertigungszentrum wird ein neues Kapitel auf dem Weg zu einer umweltfreundlichen Bauwirtschaft aufgeschlagen, und wir freuen uns und fühlen uns geehrt, ein wichtiger Akteur für eine nachhaltige, fortschrittliche Fertigung in Singapur zu sein.“

Neo Choon Keong, stellvertretender Leiter der Abteilung für Industrieentwicklung bei der Bauaufsichtsbehörde, sagte: „Die ICPHs unterstützen den Wandel in der Industrie, insbesondere die Entwicklung hin zu fortschrittlicher Fertigung und Montage. Die ICPHs werden dazu beitragen, die Produktivität des Baugewerbes durch eine breitere Anwendung der Vorfertigung zu erhöhen und die Stabilität der Fertigteilversorgung zu verbessern. Um die Vorteile voll ausschöpfen zu können, muss die Branche die Fertigteilkomponenten stärker standardisieren, um das Bauen fertigungsähnlicher zu gestalten. Dies wird den Einsatz von Robotik- und Automatisierungslösungen sowohl bei der Produktion außerhalb des Standorts als auch bei der Installation vor Ort ermöglichen.“