Kosten- und Energieeffizienz in der Betonfertigteilindustrie durch preisgesteuerte Einsatzoptimierung
Die Beton- und Fertigteilindustrie steht zunehmend vor der Herausforderung, Nachhaltigkeit und Effizienz miteinander zu verbinden. Die steigenden Energiepreise und die verstärkte Volatilität der Strommärkte erfordern neue Ansätze, um die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Umweltbilanz zu verbessern. Eine entscheidende Lösung hierfür ist die preisgesteuerte Einsatzoptimierung, welche es ermöglicht, energieintensive Prozesse flexibel an die Marktbedingungen anzupassen und signifikante Einsparungen zu erzielen.
Herausforderung: Energieintensive Produktionsprozesse
Bei der Herstellung von Betonwaren und Fertigteilen fallen besonders bei Prozessen wie dem Mischen, Formen und der Nachbehandlung hohe Energiekosten an. Diese Prozesse laufen oft zu ungünstigen Zeitpunkten, wenn die Strompreise auf ihrem höchsten Niveau liegen. Die Kosten für Strom können je nach Tageszeit und Marktsituation um bis zu 100 €/MWh schwanken, was zu erheblichen Mehrkosten führt, wenn keine Flexibilitätslösungen genutzt werden.
Lösung: Flexibilitätsnutzung und preisgesteuerte Einsatzoptimierung
Durch den Einsatz moderner Steuerungssysteme und intelligenter Lastverschiebungen können die Produktionszeiten flexibel an günstigere Strompreisfenster angepasst werden. Solche Systeme nutzen mathematische Algorithmen, um in Echtzeit zu berechnen, wann es wirtschaftlich am sinnvollsten ist, energieintensive Maschinen wie Mischer, Brecher oder Silo-Befüllanlagen zu betreiben.
Praxisbeispiel:
Ein führendes Betonfertigteilwerk in Deutschland setzte eine Automatisierungslösung zur preisgesteuerten Einsatzoptimierung ein und erzielte durch die Verschiebung der Betriebszeiten auf Zeiten mit niedrigeren Strompreisen eine Energiekostensenkung von 20 %. Dabei konnte die Flexibilität in der Produktionsplanung ohne Beeinträchtigung des Produktionsdurchsatzes voll ausgenutzt werden. Neben der direkten Reduzierung der Stromkosten half diese Lösung, die CO2-Emissionen zu senken, indem verstärkt Strom aus erneuerbaren Energien genutzt wurde, wenn dieser auf dem Markt günstiger verfügbar war.
Maximierung des Eigenstromverbrauchs und Netzstrom-Reduktion
Neben der Flexibilität in der Produktionssteuerung bietet die preisgesteuerte Einsatzoptimierung auch die Möglichkeit, den Eigenverbrauch aus Photovoltaikanlagen zu maximieren. Besonders in Unternehmen, die bereits über eigene PV-Anlagen verfügen, kann die Kombination aus Lastverschiebung und Eigenstromnutzung erhebliche Einsparungen ermöglichen. Durch die intelligente Steuerung werden die Maschinen genau in den Zeiten betrieben, in denen die PV-Anlage ausreichend Strom liefert oder der Netzstrom besonders günstig ist. Dies führt nicht nur zu einer Reduzierung des teuren Netzbezugs, sondern trägt auch dazu bei, die Eigenstromnutzung zu maximieren und den Return on Investment der PV-Anlage zu beschleunigen.
Steigerung der Produktionseffizienz durch Automatisierung
Neben der Flexibilitätsnutzung sind Automatisierungstechnologien entscheidend, um den Produktionsprozess insgesamt effizienter zu gestalten. In vollautomatisierten Fertigungslinien können repetitive Aufgaben wie das Bewegen von Fertigteilen, das Stapeln oder die Vorbereitung der Schalungen automatisiert und so deutlich schneller und energieeffizienter erledigt werden. Durch die Integration von Steuerungssystemen können diese Prozesse zusätzlich optimiert und nach Bedarf in die günstigsten Energiepreisfenster verlagert werden.
Langfristige Vorteile für die Industrie
Die Einführung von preisgesteuerten Optimierungslösungen bietet nicht nur kurzfristige Kostenvorteile, sondern auch langfristige strategische Vorteile. Unternehmen, die in diese Technologie investieren, können sich als nachhaltige Vorreiter positionieren, indem sie ihre Energieeffizienz verbessern und ihre CO2-Bilanz reduzieren. Zudem erhöht eine flexible, optimierte Nutzung der Energieressourcen die Betriebseffizienz, was insbesondere im Kontext der immer strenger werdenden Nachhaltigkeitsanforderungen ein großer Vorteil ist.
Fazit: Zukunft der Betonfertigteilindustrie
Die preisgesteuerte Einsatzoptimierung und Flexibilitätsnutzung sind Schlüsselfaktoren für die Zukunft der Beton- und Fertigteilindustrie. Unternehmen, die heute in diese Technologien investieren, werden langfristig nicht nur ihre Energiekosten senken, sondern auch ihre Position als nachhaltige und zukunftsorientierte Akteure im Markt stärken. In Zeiten, in denen sowohl die Kostenkontrolle als auch die CO2-Reduktion immer mehr an Bedeutung gewinnen, ist es entscheidend, dass Unternehmen ihre Prozesse intelligent und flexibel steuern.
