Neue Modulbauweise mit Debüt in Zentral-Florida

Ein Bauunternehmen mit Sitz in Miami führt seine eigenentwickelte Form des modularen Bauens in Zentral-Florida ein. Damit leistet der Kunde der MCT Group Inc. Pionierarbeit für eine neue Ära im Haus- und Siedlungsbau. Das im Jahr 2021 von Baufachleuten, Planungs-Vordenkern und Technologieführern gegründete Unternehmen hat sich zur Aufgabe gemacht, Wohneigentümern Wohnraum der nächsten Generation zu bieten.

Mit Unternehmens- und Produktionsstätten in Texas und Florida hat sich der Fertigteilhersteller darauf spezialisiert, hochwertige Bauweise und Spitzentechnologie miteinander zu verschmelzen, um Einfamilienhäuser sowie Reihenhaussiedlungen in höchster Qualität zu liefern.

Durch Nutzung seines kundenorientierten Konzepts und die vollständig eingebundenen Baukompetenzen, dazu zählt die innovative, firmeneigene Bauweise und patentierte Lösung, ist der Kunde von MCT Italy Inc. in der Lage, sein Markenhaus in weniger als 60 Tagen zu errichten und damit den Branchendurchschnitt von sechs bis neun Monaten zu übertreffen, was einen einmaligen Mehrwert für die Wohneigentümer darstellt und zugleich eine Aufwertung durch gut durchdachte kommunale Entwicklung.

Der Betonfertigteilhersteller aus Florida hat bereits eine Vielzahl von Häusern geliefert und bearbeitet derzeit Bauvorhaben für über 5.000 wunderschöne, nachhaltige und widerstandsfähige Häuser in ganz Florida und Texas.

Hurrikansichere Häuser aus Betonfertigteilen

Anlässlich des bevorstehenden ersten Spatenstichs für das Villa Pass-Projekt mit 200 Einfamilienhäusern hat ein Wohnungsbauunternehmen, das Pionierarbeit für eine neue Ära in Sachen Bauen leistet, vor Kurzem den jüngsten Besuch von offizieller Seite aus Mascotte/Florida in seinen Betonfertigteilwerken in Homestead und Pompano/Florida bekanntgegeben. Es ist ein Meilenstein für diese erstmals in Orlando eingesetzte revolutionäre Bau- und Konstruktionstechnologie, mit der Häuser aus werkseitig montierten, hurrikansicheren Räumen und Wänden viel schneller und widerstandsfähiger als in konventioneller Bauweise errichtet werden können.

Die neue Bautechnologie, die die Errichtung von Einfamilienhäuser innerhalb von 60 bis 90 Tagen gegenüber sechs bis neun Monaten bei herkömmlicher Bauweise ermöglicht, wurde den Mitarbeitern der Stadt Mascotte, die an der Werksbesichtigung teilnahmen, vorgestellt.

Dies ist möglich, da man sich von dem isolierten Ansatz im Wohnungsbau mit mehreren einzelnen Gewerken und der damit verbunden Ineffizienz, den Baufehlern, Verzögerungen und Versäumnissen weg entwickelt hat, hin zu einem ganzheitlichen, technologieorientierten lückenlosen Planungs- und Bauprozesse und damit einen neuen Standard für technologiebasierte Genauigkeit und Dauerhaftigkeit gesetzt hat. Diese Technologie soll in Orlando und anderen ausgewählten Absatzgebieten in Südflorida und Texas eingesetzt werden.

„Das ist nicht unsere übliche Vorgehensweise. Aber das Produkt ist einzigartig und im Bauamt ergaben sich noch etliche Fragen, die man ansprechen wollte“, so die Stadtdirektorin von Mascotte, Annamarie Reno, die das Werk gemeinsam mit dem städtischen Bauinspektor und Baukoordinator besichtigte. „Es handelt sich hierbei um eine Technologie, mit der unsere Mitarbeiter und die Allgemeinheit noch nicht vertraut ist.“

„Ich persönlich habe noch nie ein Haus gesehen, das zu 100 % aus Beton gebaut wurde, und dies noch bevor es auf die Baustelle gelangte“, fügte sie hinzu. „Es ist definitiv ein einzigartiges Produkt, das sich für einen Staat mit Hurrikanrisiko sehr gut eignet.

Neues Betonwerk

Der Kunde unterhält drei Werke in Florida: in einem werden Fundamente und Treppen aus Beton gefertigt, in einem weiteren Küchen- und Badmodule und in dem dritten werden Außen- und Innenwände sowie Fußböden und Isolierungen hergestellt. Herzstück der neuen Wandfabrik ist die Dosier- und Mischanlage zur Beschickung der Umlaufanlage der Progress Group, ein Unternehmen mit Sitz in Italien.

Die Wahl fiel auf MCT Group Inc. als idealen Partner für diesen für die Gruppe wichtigen Schritt, der gleichzeitig eine Stärkung der Präsenz im US-amerikanischen Bausektor durch ein eigenes Werk zur Herstellung von Betonfertigteilen bedeutet.

Die Anlage selbst besteht aus überfahrbarem Aufnahmebunker, in den die Lastwagen das Material entladen, das dann über einen Schrägförderer in die Zuschlagstoffbehälter gelangt. Von dort werden die Rohstoffe mittels reversierbarem Förderband auf die entsprechenden Kammern verteilt, wobei alle Funktionen durch die Zuschlagstoff-Beschickungsanlage von MCT gesteuert werden, die wiederum unabhängig von der Zentralsteuerung arbeitet.

Anschließend werden die Rohstoffe von vier Zuschlagstoffbehältern mit einem Fassungsvermögen von jeweils 90 yd³ (ca. 69 m³) aufgenommen. Diese werden von Lasersensoren überwacht, um sowohl die Volumengenauigkeit als auch den korrekten Austrag der Materialien bei der Übernahme aus der Zuschlagstoff-Beschickungsanlage zu gewährleisten.

Sobald eine Mischung für den Betonverteiler angefordert wird, werden die entsprechenden Rohstoffe über die Zugschlagstoff-Dosierwaage von MCT mit einer Kapazität von 2,6 yd³ (2 m³) aus den einzelnen Kammern in die Kübel entleert.

Anschließend gelangen die Rohstoffe über die Kübelbahn zum Planetenmischen 3000/2000 (2 m³), über den das Werk mit hochwertigem Beton versorgt wird. Auf der Mischerbühne befinden sich die üblichen Komponenten, wie beispielsweise für die Zementverwiegung, die Wasserverteilung, Zusatzmittel und Staubabsaugung. Der Zement gelangt aus drei jeweils 80-Tonnen-Silos zur Mischanlage.

Die Reinigung des Mischer erfolgt mittels der von MCT selbst entwickelten Waschköpfe, wobei das gesamte Waschwasser und die Reststoffe unterhalb der Anlage aufgefangen und getrennt werden; das Wasser wird anschließend vollständig in die Anlage zurückgeführt und auch die Reststoffe können recycelt werden.

Die gesamte Dosierung, Mischung und Betonverteilung wird über das intuitiv bedienbare Compumat-System von MCT gesteuert.

Davon überzeugt, dass die Welt anderes und besseres Bauen fordert

„Alle Bestandteile des Hauses werden im Werk vorgefertigt und dann zur Baustelle transportiert, wo sie wie Lego-Steine zusammengebaut werden“, so der Unternehmenssprecher.

„Wir sind sehr erfreut über die Unterstützung und Aufmerksamkeit von den Verantwortlichen der Stadt Mascotte, die die entscheidenden Vorteile erkannt haben, die unsere Baumethode in Bezug auf Widerstandsfähigkeit, Nachhaltigkeit und Qualität der Einfamilienhäuser und Wohnsiedlungen bietet.“

Gabriele Falchetti, Vizepräsident der MCT Group Inc. ergänzt dazu: „Mit unserer Anlage ist der Kunden in der Lage, stabilere Häuser und ganze Siedlungen in kürzerer Zeit als jemals zuvor zu bauen. Die Einführung dieser Bautechnologie an einem so attraktiven Ort wie Orlando, der von diesem Angebot stark profitieren kann, ist besonders erfolgversprechend.“