Neuer Schalungsroboter erweitert das Portfolio von Elematic im Bereich der doppelwandigen Produktionstechnik
Der neue Roboter, der im Oktober auf dem Stand von Elematic auf der bauma 2022 ausgestellt wurde, erweitert das Angebot des Unternehmens an umfassenden Lösungen für alle Arten der Wandfertigung, wobei die Doppelwandtechnologie nun das bestehende Portfolio an Vollwänden, Sandwichwänden und Fili-granelementen ergänzt.
Jüngste Ergänzung im Bereich der Automatisierung
Der Roboter wurde zur Optimierung der automatisierten Produktion von Doppelwandelementen entwickelt und ist die jüngste Ergänzung im Bereich der Automatisierung von Betonfertigteilanlagen von Elematic. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung aller Arten von Wänden, einschließlich Massivwänden, Sandwichwänden und Filigranbetonelementen. Und ebenso wie die zuverlässigen und effizienten Umlaufanlagen für die Sandwichwandfertigung bietet auch die neue EDGE Double Wall dieselben hochwertigen Grundeigenschaften.
„Die Doppelwandanlage enthält einen Großteil der Technologie, die auch in unseren Sandwich- und Vollwandumlauf-anlagen zu finden ist und auf jahrelanger Erfahrung beruht.“, sagt Elematic Product Director Toni Koitmaa.
Von der Planung bis zur Montage
Da das Unternehmen alles von der Planung bis zur Montage, einschließlich der Automatisierung und der Software, selbst herstellt, können Kunden nun von einer besseren Funktionalität und Effizienz ihrer Anlagen profitieren, insbesondere beim Einsatz von Elematic Plant Control, einer Software für das Management von Produktionsabläufen, die speziell für die Betonfertigteilindustrie entwickelt wurde.
Schalung und Entschalung
Der neue Schalungs- und Entschalungsroboter beweist, wie einfach und präzise die Schalung auf dem Anlagentisch platziert werden kann, unabhängig davon, ob sie aus dem aktiven oder passiven Lager entnommen wird. Durch den Einsatz des neuesten Bewegungssteuerungssystems zur Verbesserung der Steuerbarkeit und Effizienz ist der Roboter in der Lage, die Schalungen zügig zu bewegen und sie anschließend punktgenau zu platzieren, um hervorragend geradlinige Wandelemente mit scharfen 90-Grad-Ecken zu gewährleisten.
Der neue Roboter kann bei Bedarf und je nach Phasenlage auch die Entschalung übernehmen. Alternativ kann auch ein separater Entschalungsroboter eingesetzt werden.
„Der neue Roboter ist äußerst präzise. Seine robuste Konstruktion und die nach strengen Toleranzen gefertigten Schienen garantieren, dass Vibrationen, Schwingungen und Bewegungsabweichungen auf ein Minimum reduziert werden“, ergänzt Koitmaa.
Verbesserte Qualität und Quantität
Mit Blick auf die Qualität stand auch die Plant Control-Technologie von Elematic auf dem bauma-Stand im Rampenlicht. Sie zeigte, wie die Digitalisierung die Automatisierung von Produktionsanlagen und Arbeitsprozessen rationalisiert und die Effizienz und Rentabilität der Fertigung erheblich steigert, was zu einem reibungslosen Arbeitsablauf ohne unnötige Stopps, menschliche Fehler und Materialverschwendung führt.
Diese Software-Suite lässt sich leicht in die IT-Systeme bestehender Produktionsanlagen von Fertigteilen integrieren und deckt sowohl die Boden- als auch die Wandherstellung ab. Das ebenfalls auf der bauma ausgestellte Plant Control Wall Quality-Modul ist ein ideales Werkzeug zur Senkung von Betriebskosten und zur Verbesserung der Qualität, insbesondere bei der Herstellung von Sandwichwänden. Plant Control Wall ersetzt die zeitaufwändigen und manuellen Qualitätskontrollen, die in vielen Betrieben üblich sind, indem es den Prozess digitalisiert und die zu prüfenden Elemente auswählt – eine große Zeitersparnis angesichts der durchschnittlich 100 Produkte pro Tag, die in einem Betrieb manuell geprüft werden müssen.
Anhand der automatisch gespeicherten Daten aus dem Produktionsverlauf können die Arbeitsabläufe, bei denen Probleme aufgetreten sind, mühelos identifiziert und überprüft werden, sodass Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung schnell ergriffen werden können. Anstatt nur Daten zu sammeln, um den Gesetzgeber und Kunden zufrieden zu stellen, können sie nun auch zur Verbesserung des Produktionsprozesses genutzt werden.
„Sie können ganz einfach die fünf hauptsächlichen Probleme ermitteln, die in einem Monat Korrekturmaßnahmen erforderlich machten, Ihren Prozess im nächsten Monat verbessern und dann vergleichen, wie viele ähnliche Fehler aufgetreten sind, bevor Sie die fünf wichtigsten Probleme des nächsten Monats ermitteln“, sagt Jarkko Salmensivu, Director, Software Business Unit bei Elematic. „Sie können sich nun auf die Verringerung von Qualitätsfehlern konzentrieren, um den Zeitaufwand für Korrekturen zu minimieren. Wenn man erst einmal weiß, wo das Problem liegt, dauert es unter Umständen nicht lange, den Prozess zu verbessern – bei den fertigen Elementen dauert es viel länger!“
