Neue Generation der Syntheton Richt- und
Doppelbiegeanlagen
Die neueste Entwicklung von Eurobend, das innovative weil wartungsfreie 5G Rotor-Richtsystem, findet jetzt Einsatz bei der neuen Generation der Syntheton Richt- und Doppelbiege-Anlagen. Nachdem von Eurobend mit dem wartungsfreien 5G Rotorsystem neue Standards beim Richten von Betonstahl und Draht gesetzt wurden, geht geht das fränkische Unternehmen noch einen Schritt weiter und kombiniert in der Syntheton-Baureihe den neuen 5G Rotor mit einem innovativen Doppelbiegesystem für bidirekt-ionales Biegen.
Die Baureihe Syntheton mit den 5G Rotoren bietet eine Reihe von Vorteilen an: Die neuesten, wartungsfreie 5G-Rotoren gewährleisten eine ausgezeichnete Richtqualität, besser als 1/1000, ohne Beschädigung der Betonstahlrippen, auch bei hochduktilem Material wie z. B. Betonstahl der Duktilitätsklasse “C” bei Durchmessern bis 25 mm. Nach der Bearbeitung werden die Materialeigenschaften und die Rippenhöhe nicht beeinflusst.
Es sind Maschinen mit bis zu sieben Rotoren bzw. Durchmessern lieferbar, die mehrere Durchmesser bis 25 mm bearbeiten. Jeder Rotor ist einem Durchmesser gewidmet und wird werkseitig eingestellt. Es kommt lt. Herstellerangabe nicht zu Stillstandzeiten für das Nachstellen der Rollen, wie bei Systemen mit Richtsteinen.
Das letzte Coilstück wird mit der ausgeklügelten Stab- Extrakt-ionseinheit (Patent), nachdem es gerichtet ist, nach vorne in Produktionsrichtung herausgeführt. Der neue Draht kann dann mit Hilfe der angetriebenen Vorricht- und Drahtführungseinheiten direkt in die Maschine eingefädelt werden, wobei keine Rollenumstellungen nötig sind. Dadurch wird, vor allem bei den großen Durchmessern, das zeitraubende Drahteinfädeln mit Stumpfschweißgeräten überflüssig.
Ein Roboter-Coilöffnungs-system ermöglicht das leichte und rasche Drahteinfädeln in die Maschine ohne Intervention des Bedieners. Dieses System ist vor allem bei den großen Durchmessern 20 und 25 mm von Vorteil.
Eine Reihe von innovativen Funktionen
Hinzu kommt eine Reihe von innovativen Funktionen bei den Doppelbiegemodulen, die eine maximale Flexibilität der Syntheton Anlagen gewährleisten: Durchmesserwechsel in ca. zwei Sekunden dank des Eurobend-Konvergenzsystems ohne bewegliche mechanische Teile (Patent). Der Durchmesserwechsel erfolgt einfach durch Änderung der Drehrichtung des Rotors und nicht durch die zeitraubenden Auf- und Ab-Bewegungen der Montagebasis der Rotoren, bis der gewünschter Durchmesser mit der Produktionslinie ausgerichtet wird, wie dies bei einigen anderen Systemen geschieht.
Ein Biegeradiuswechsel erfolgt in “0”-Zeit. Alle Biegeradien befinden sich auf einem einziehbaren Biegewerkzeug direkt auf den Biegemodulen. Die Biegemodule müssen nicht zur Biegewerkzeug-Auswechselstation fahren wie dies, mit Zeitverlusten, bei einigen konventionellen Systemen der Fall ist.
Zudem bietet das System einen Biegeradius bis 10 ds und ermöglicht sogar die Produktion unterschiedlicher Biegeradien in einer Form. Der Biegevorgang und die Positionierung der Biegemodule erfolgen mit höchster Präzision durch fortgeschrittene Servotechnologie.
Die Konzipierung und das innovative Design der Syntheton Anlagen erlauben die flexible, auftragsbezogene Produktion. Kleinstaufträge mit verschiedenen Durchmessern und Biegeformen können, ohne Zeitverluste, nacheinander produziert werden. Durch das innovative und kompakte Design sind alle Komponenten der Syntheton Anlagen leicht zugänglich und wartungsarm.
