Vergleichende Gegenüberstellung

Anlagenkonzepte für flächige Massivelemente

Abb. 1 Anlagenlayout einer stationären Kipptischfertigung (Ambercon, Dänemark).
Abb. 1 Anlagenlayout einer stationären Kipptischfertigung (Ambercon, Dänemark).
Abb. 2  Anlagenfotos mit Maschinenbeispielen (Ambercon, Dänemark).
Abb. 2  Anlagenfotos mit Maschinenbeispielen (Ambercon,
Dänemark).
Abb. 3 Anlagenlayout einer partiellen Umlauffertigung (Confac, Dänemark).
Abb. 3 Anlagenlayout einer partiellen Umlauffertigung (Confac, Dänemark).
Abb. 4 Fotos fertiger Betonelemente und Beispiele zur Variantenvielfalt (Confac).
Abb. 4 Fotos fertiger Betonelemente und Beispiele zur Variantenvielfalt (Confac).
Abb. 5 Anlagenlayout einer konventionellen Umlauffertigung (Sasso, Australien).
Abb. 5 Anlagenlayout einer konventionellen Umlauffertigung (Sasso, Australien).
Abb. 6 Anlagenfotos mit Maschinenbeispielen (Sasso, Australien).
Abb. 6 Anlagenfotos mit Maschinenbeispielen (Sasso, Australien).
Abb. 7 Fazit Konzeptvergleich.
Abb. 7 Fazit Konzeptvergleich.

Dieser Konzeptvergleich stellt die unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten und -schwerpunkte dar.  Auf den Engineering days (Anfang Dezember 2009 in Wien) wurde der nachfolgende Artikel als Vortrag gehalten.

Die Herstellung von flächigen Massivelementen gewinnt zunehmend an Bedeutung, weil viele Firmen Alternativen zu dem hart umkämpften Markt der Standardfertigteile, wie Elementdecken und Doppelwandelementen, suchen. Die Massivwandfertigung bietet darüber hinaus ein wesentlich breiteres Spektrum an Gestaltungs- und Ausführungsmöglichkeiten, was eine höhere Wertschöpfung zur Folge hat.

Bekanntlich kann man bei der Fertigung in die drei Produktionsmöglichkeiten unterteilen: Stationäre Fertigung auf Kipptischen; Fertigung in partieller Umlauf-
anlage und Fertigung in konventioneller Umlaufanlage

 

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BFT 01/2010

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