Traditionsbewusster Betonfertigteilhersteller meistert Weg zur Moderne mit Firma Avermann

Im Jahr 1947 gründeten die Gebrüder F. und H. Conrad in Halberstadt/Sachsen-Anhalt eine GmbH zur Verwertung von Trümmerschutt. 1953 wurde die GmbH in den volkseigenen Betrieb „VEB Betonwerk Halberstadt“ umgewandelt, der ab Mitte der 1950er Jahre den Magdeburger Kriegsschutt verarbeitete. Ab 1973 profilierte man sich zu einem landesweit gefragten Hersteller von Spezialbetonfertigteilen. In den letzten Jahren wurden eine neue Betonmischanlage installiert, eine moderne Produktionshalle errichtet und zahlreiche Sanierungsarbeiten erfolgreich abgeschlossen, um die Effizienz und Qualität der Fertigung zu steigern.

Das Produktspektrum reicht von Aufzugsschächten über Balkone, Binder/Unterzüge, Elementdecken, Hochbahnsteige, Stützen, Treppensysteme bis hin zu Vollmassivdecken und -wände sowie Sonderbauteilen, die eine hohe individuelle Beratung und Planung erfordern. Stärken des Unternehmens sind nach eigenen Angaben eine hohe Qualität und Maßgenauigkeit, individuelle Gestaltungsmöglichkeiten, passgenaue Herstellung nach Kundenwünschen, eine schnelle und hochqualitative Produktion und Lieferung und – wenn gewünscht – auch Montage der Fertigteile.

Die BEFER GmbH, eine Tochterfirma von Richard Schulz Tiefbau, positioniert sich als zuverlässiger Partner im Bauhauptgewerbe mit über 70 Jahren Erfahrung. Sie bietet maßgeschneiderte Lösungen für Betonfertigteile, Stützsysteme und Stahlbetonkonstruktionen an. Das Unternehmen legt Wert auf Innovation und kontinuierliche Weiterentwicklung, um den Bauablauf zu vereinfachen und zu beschleunigen.

Derzeit wird in den Ausbau einer leistungsfähigen IT investiert, sodass die bereits bei BEFER etablierte Planung in ganzheitlichen 3D-Modellen (natürlich BIM-gerecht) noch effizienter gestaltet werden kann. Die bisherigen Investitionen in die neue Produktionsanlage (BMU, „BEFER Massiver Umlauf“) stellten die wichtigen Weichen für eine qualitativ hochwertige, zukunftsgerechte Produktion. In das „Fine-Tuning“ und weiteren Ausbau/Erneuerung wird kontinuierlich weiter investiert.

Neubau einer modernen Produktionshalle

Der BEFER/TAT GmbH stehen ca. 130.000 m² Produktionsfläche auf einem Gesamtareal von mehr als 1 Mio. m² zur Verfügung. Der Neubau einer modernen Produktionshalle für Betonfertigteile begann 2021. Die Entscheidungsphase dauerte wenige Monate, die Vorplanung hingegen ca. ein Jahr. Dafür holte man sich fachliche Kompetenz vom Ingenieurbüro Hobl und vom Berater Ewald Nospel ins Boot. Im Jahr 2019 fiel der Startschuss für das neue Projekt „Zukunft“. In konstruktiver Zusammenarbeit mit Ing.-Büro Hobl wurde das Anlagenlayout mit freiem Zugriff auf alle Arbeitsstationen entwickelt. Unterschiedlichste Stationszeiten – wie bei der Herstellung von Sonderteilen üblich - stellen damit keine Behinderung im Palettenumlauf dar. Zur Vermeidung von Quetschstellen, störungsfreien Zugang und leichtem Aufstieg auf die Paletten fiel dabei auch die Entscheidung, alle Umlaufkomponenten „bodeneben“ und stolperfrei auszuführen. Nach über drei Jahren konnte BEFER TAT Anfang 2023 die neue Produktionshalle in Betrieb nehmen.

Diese wurde mit Palettenumlaufsystem, 3D-Stahlverarbeitung und vollautomatischem Betontransport ausgestattet. Ab März 2022 führte das werkseigene Montageteam von BEFER TAT die Montage der selbst produzierten Bauteile durch.

Dazu Geschäftsführer Volker Weidemann: „Wir haben in einer sehr angenehmen und konstruktiven Kooperation mit der Firma Avermann unsere neue BMU mit deren ifc-Daten der Maschinen in 3D in Eigenleistung geplant. Wir gaben dem Anlagenbauer die Vorgabe, dass die kalibrierten Paletten, die als Grundrahmen für jeglichen Schalungsaufbau dienen, maximale Stolperfreiheit bieten, keine Installationen auf dem Boden aufweisen und individuell und von jedermann bedienbar sein sollen. Die Randbedingungen dabei waren, dass der Bau der neuen Halle zwischen zwei bestehenden Werkshallen und bei laufendem Betrieb stattfindet. Die Investitionssumme belief sich auf 12 Mio. Euro, und das Ganze ausgelöst hat eine in die Jahre gekommene Infrastruktur eines sieben Jahrzehnte bestehenden Traditionsbetriebes. Die Besonderheit der neuen Anlage ist, dass es keine Limitierung in Höhe und Volumen gibt. Zurzeit sind ca. 80 % unserer Auslastung erreicht und weiteres Ziel ist der ‚Feinschliff‘ in unserer Ausstattung der einzelnen Abteilungen. Wenn Sie sich heute hier umschauen – unsere neue Halle ist komplett gedämmt und beheizt sowie mit zentralen Sanitäreinrichtungen ausgestattet; also ein schöner, heller Arbeitsplatz für unsere Mitarbeitenden geworden.“

Andreas Mahlke, Leiter Technisches Büro/Tragwerksplanung/Statik bei BEFER TAT, ergänzt: „Um sicher in die Zukunft zu starten, haben wir bereits in der Entwurfsplanungsphase unserer neuen Produktionshalle eine vollumfängliche räumliche Vorplanung und Simulation von Arbeitsabläufen durchgeführt. Aus den bisherigen Erfahrungen im Werk stand unser Ziel schnell fest, eine Art ‚Umlaufanlage‘ zu schaffen, in der ähnlich dem Fließbandbetrieb die Bauteile durch die Anlage ‚laufen‘ und die Mitarbeiter ihre festen Arbeitsstätten seltener verlassen müssen, um das Unfallpotenzial und unnötige Wege erheblich zu minimieren.“

„Die frühzeitige Einbindung der Zulieferer/Nachunternehmer – allen voran der Firma Avermann –, der Mitarbeitenden und der Berufsgenossenschaft mittels eines vollumfänglichen 3D/4D-Modells, in dem alle wesentlichen Bauteile aller beteiligten Nachunternehmer erfasst sind und zeitliche Abläufe simuliert werden, verhalf zu einer optimalen und wirklichkeitsnahen Beurteilung der Arbeitsbedingungen und frühzeitigen Erkennung von Gefährdungen. Mit der Lösungsfindung konnte begonnen werden und somit wurde eine innovative ganzheitliche Produktionsstätte entworfen, in der Gefährdungen und Kollisionen von Bauteilen, Steuerketten etc. erheblich minimiert und sogar vermieden werden. Die Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten lief bzw. läuft reibungslos, also sehr pragmatisch und zielorientiert, und auf nachträgliche Kundenwünsche und Wartungsunterstützung wird schnell eingegangen.“

    Auch seitens Avermann zeigt man sich sehr zufrieden: „Bei der von uns gelieferten Umlaufanlage ist die Verfahrtechnik der Paletten vollständig im Hallenboden integriert, was eine wichtige Vorgabe unseres Kunden war. Somit entstehen keine Störkonturen durch die Verfahrtechnik im Produktionsbereich. Es ist ein individueller Umlauf steuerbar, in dem die Betonfertigteile auf den Paletten durch die maßgeblichen Stationen der Fertigung laufen.

Dabei können viele verschiedene Arten von Betonelementen gleichzeitig produziert werden, was zu einer hohen Auslastung der Produktionskapazitäten führt. Durch einen ständigen Materialfluss können unnötige Wartezeiten – ein häufiges Ärgernis in der Vergangenheit – vermieden werden“, erklärt Rainer Holtgrefe, Projektleiter Vertrieb bei Avermann.

Folgende Komponenten beinhaltete der Anlagenplan von Avermann für BEFER TAT:

1. 12 Paletten 14 × 4 m, 10 kN/m², 10 mm Blech

2. Palettentransport mittels:

    - Spezial-Bockrollen;

    - Reibradantrieb;

3. Querumsetzer-Vorrichtung;

4. Avermann-Schwingverdichter (ASV) mit:

    - Hochfrequenz-Rüttelausrüstung;

5. Hydraulische Kippstation;

6. Ausfahrwagen 8 × 2,5 m, 40 t, Batteriebetrieb;

7. Transportstrecke für Verladegestelle;

8. Schaltschrankbau und Elektroplanung Avermann inklusive Installationsmaterial;

9. RIB-SAA-Umlaufsteuerung und Visualisierung.

Gute Kooperation aller Projektbeteiligten

Eine Reihe von weiteren Projektpartnern unterstützte BEFER TAT bei der Zulieferung, dem Aufbau und der Inbetriebnahme für die neue Halle: Die Fa. Ing-Büro Hobl war für Beratung + Konzept, die Fa. Avermann für die Planung, Montage und Inbetriebnahme der Umlaufanlage zuständig, Wiggert installierte die neue Mischanlage, Dudik die Kübelbahn und Elematic den Betonverteiler. Darüber hinaus waren u. a. die Firmen Progress, Conecranes, Beta, Ratec sowie BEFER TAT selbst mit Eigenleistungen beteiligt. Mit dem Preis-Leistungs-Verhältnis und der Zusammenarbeit selbst ist man beim Betonfertigteilhersteller sehr zufrieden.