Automatische Anlagen für Betonfertigteilanwendungen
Eurobend GmbH bietet eine umfassende Palette an automatischen Anlagen für jede Betonfertigteilanwendung: von den Schweißlinien der Einsteigerklasse zur Herstellung von einfachen Bewehrungselementen und Bewehrungen für Porenbetonblöcke bis hin zu vollständigen Anlagen für die Herstellung von Bewehrungsmatten, Wandelementen, Abstandhaltern für Matten/Stäbe, Fachwerken, Gitterträgern sowie zwei- und dreidimensionalen Stabprofilen. Die Installation der folgenden Anlagen hat Eurobend kürzlich abgeschlossen:
Baureihe AMM
Neben der flexiblen Schweißanlage der Baureihe PL X-Y für die Herstellung von Bewehrungselementen und Matten mit Aussparungen wurde bei Holterman Wapeningsstaal BV im niederländischen Markelo eine zweite vollautomatische Schweißanlage installiert. Die vollautomatische Mattenschweißlinie für die Herstellung von Bewehrungsmatten und Matten mit Aussparungen für Betonfertigteilwände ist mit dem einzigartigen patentierten Drahtzufuhrsystem von Eurobend ausgerüstet, wodurch zeitaufwendige Durchmesserwechsel entfallen. Hierdurch lassen sich Bewehrungsmatten jeder Art sofort ohne manuelle Anpassungen herstellen.
Durch das patentierte Drahtzufuhrsystem kann diese Anlage große und kleine Chargen direkt nacheinander ohne Stillstand fertigen. Die Zufuhr sowohl der Längs- als auch der Querdrähte erfolgt vollautomatisch über zwei Flexi-Line-Rotorricht- und Schneidemaschinen mit hyperbolisch profilierten Rollen, die durch das patentierte Konvergenzsystem automatische Wechsel für bis zu sechs unterschiedliche Durchmesser ermöglichen. Die getrennten Haspelstationen ermöglichen außerdem die Zufuhr neuer Coils im laufenden Betrieb, sodass die unterbrechungsfreie Produktion der Schweißanlage und die maximale Sicherheit des Bedieners selbst bei einem Coil-Wechsel gewährleistet sind. Die Anlage kann Längs- und Querdrähte mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm verarbeiten. Anlagen gleicher Bauart, die Coils mit Durchmessern von bis zu 16 mm beziehungsweise 20 mm verarbeiten können, wurden in Russland und Israel installiert.
Baureihe AKK
Eine Anlage der AKK-Baureihe für die Fertigung von Bewehrungsmatten wurde kürzlich bei der Firma Ayes Celik im türkischen Istanbul installiert. Nach der PLT B Spacer, einer Anlage zur Fertigung von Abstandhaltern, die vor etwa einem Jahr installiert wurde, ist dies die zweite Anlage von Eurobend, die bei Ayes Celik zum Einsatz kommt.
Die neue Schweißanlage der AKK-Baureihe setzt neue Maßstäbe in der Mattenfertigung, denn sie kommt ohne Stillstandszeiten aus und kann so im Vergleich zu konventionellen Schweißanlagen die Produktivität mindestens verdoppeln. Hiermit können alle Mattenarten sofort und ohne Anpassungen gefertigt werden. Das Anlagenkonzept ermöglicht automatische Mattenabstands- und -größenwechsel. Ein einziger Coil ersetzt alle Längsdraht-Haspelstationen. Eine doppelte Haspelstation für Längs- und Querdrähte sorgt für einen kontinuierlichen Betrieb der Anlage.
Das patentierte AWOS-System (Automatic Wire Orientation System) ermöglicht den Einsatz einer Hochgeschwindigkeits-Rollenrichteinheitfür die Längsdrahtzufuhr und gleicht alle Draht-richtfehler des Rollenrichters aus. Aufgrund der Flexibilität der AKK-Schweißanlagen besteht keine Notwendigkeit, große Lagerbestände an fertigen Matten vorrätig zu halten, wie es bei konventionellen Schweißanlagen der Fall ist. Die Anlage kann Längs- und Querdrähte mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm vom Coil verarbeiten. Die AKK-Baureihe ist auch in kleineren Ausführungen verfügbar, die Drahtdurchmesser von bis zu 6 mm bzw. 8 mm vom Coil verarbeiten können.
Baureihe PL-TRIS zur Herstellung von Gitterträgern
Nach der vor einigen Monaten bei Holterman Wapeningsstaal BV im niederländischen Markelo installierten Anlage dieses Typs wurde nun an gleicher Stelle eine zweite Anlage zur Fertigung von Gitterträgern installiert. Hierbei handelt es sich um das neueste Modell dieser Baureihe, das bereits in Dammam und Dschidda auf der saudi-arabischen Halbinsel sowie in Lateinamerika und den USA in Betrieb genommen wurde. Die Schweißanlagen der Baureihe PL-TRIS können unterschiedlichste Gitterträger in fast allen Größen fertigen. An der Richteinheit kommen Rollen- und Rotorrichtwerke mit Rollen zum Einsatz, die eine ordnungsgemäße Produktausrichtung gewährleisten und den Draht gegen Verdrehen sichern.
Die Baureihe PL-TRIS ist mit einem speziellen, kontinuierlichen Biegesystem ausgerüstet, das für Doppel- und Vierschrittanlagen ausgelegt werden kann, für die beiden Diagonaldrähte versenkbare Biegestifte nutzt und einen präzisen, gleichmäßigen Betrieb gewährleistet. Die Anlagen verfügen über angetriebene Haspelstationen für Längs- und Querdrähte und sind je nach Anlagentyp mit Drahtspannungserkennung oder Schlaufenmagazinen ausgerüstet. So ist stets eine genaue und reibungslose Drahtzufuhr gewährleistet.
Baureihe PLT B Spacer
Neben den vorhandenen Eurobend-Schweißanlagen der Baureihen PL AMM und PLR zur Herstellung flacher Bewehrungsmatten setzt das Unternehmen Vimco Inc., der größte US-Hersteller von Abstandhaltern für Betonstahl mit Standorten in Pennsylvania und Maryland, auch die Baureihe PLT B Spacer zur Fertigung seiner Produkte ein. Mit 25 Eurobend-Anlagen (Schweißanlagen für die Herstellung von Bewehrungsmatten und Abstandhaltern für Betonstahl, Richt- und Schneidemaschinen, dreidimensionale Drahtbiegesysteme, Anlagen zur Herstellung von Dübelkörben) beliefert Vimco Inc. Fertigteilproduzenten in ganz Nordamerika. Neben Vimco Inc. haben auch alle anderen großen Hersteller von Abstandhaltern für Betonstahl in den USA die Baureihe PLT B für ihre Produktionsanforderungen im Einsatz. Außerhalb der USA wurden Anlagen zur Herstellung von Abstandhaltern für Betonstahl in Deutschland, Russland, Israel, Brasilien und Großbritannien installiert.
Alle Anlagen der Baureihen PLT und PLR B Spacer zur Herstellung von Abstandhaltern für Betonstahl zeichnen sich durch einen hohen Produktionsausstoß mit Taktzeiten von unter 4 s sowie schnelle und präzise Produktwechsel aus.
Die Maschine ist je nach erforderlicher Art der Schweißung zwischen Quer- und Längsdrähten entweder mit T-Schweißköpfen oder mit R-Schweißköpfen für überlappende Verschweißung ausgerüstet. Die Änderung der Produkthöhe im Bereich zwischen 25 mm und 250 mm erfolgt mühelos und mit nur minimalen manuellen Anpassungen. Die Maschine ist mit einer intelligenten rotierenden Aufnahme für die vollautomatische, synchronisierte Stapelung und Chargenentnahme ausgerüstet.
