Mattenschweißanlagen für die Bau- und Fertigteilindustrie

Eurobend bietet eine umfassende Auswahl an Mattenschweißanlagen zur Herstellung unterschiedlichster Bewehrungsmatten für den Einsatz in der Betonfertigteilindustrie und allgemein in der Baubranche.

Über die breite Palette an Schweißanlagen für die Herstellung von Standard- und Sondermatten für die Bauindustrie sowie Matten für technische Anwendungen, Fertigteile oder Architekturbeton hinaus offeriert die Eurobend GmbH auch die volle Bandbreite an automatischen Schweißanlagen zur Produktion beliebiger Arten von Matten und Abstandhalteelementen für Betonstahl, von Gitterträgern und ähnlichen Erzeugnissen.

Für die Produktion der unterschiedlichen Arten von Abstandhaltern für Betonstahl bietet Eurobend die nachstehend beschriebenen Maschinentypen an. Diese sind servogesteuert und verfügen über folgende Merkmale: Mehrfach-Querdrahtzuführung für erhöhten Produktionsausstoß; minimaler Umrüstaufwand; rasche und präzise Durchmesserwechsel durch schnell einstellbare Richtwerke, die eine große Bandbreite an Drahtdurchmessern abdecken, ohne dass hierfür zusätzliche Anforderungen an die Werkzeugausrüstung zu erfüllen sind; einzigartige Biegevorrichtung mit hervorragender Reproduzierbarkeit; System zur Längsdraht-Zusammenführung für automatische Anpassungen der Produkthöhe in weniger als 2 min; anwenderfreundliche Software, die keine Programmierkenntnisse erfordert; vollautomatischer, synchronisierter Stapel- und Chargenentnahmeprozess. Ein Bediener ist lediglich für die Überwachung des Fertigungsprozesses und die Entnahme der automatisch hergestellten Abstandhalter erforderlich.

Schweißanlagen für Bewehrungskörbe und -matten

Die PLT & PLR B Spacer-Serie ist eine vollautomatische Anlage mit sehr hohem Produktionsausstoß in Taktzeiten von weniger als 4 s, die zudem rasche und präzise Produktwechsel ermöglicht. Die Maschine ist je nach erforderlicher Art der Schweißung zwischen Quer- und Längsdrähten entweder mit T-Schweißköpfen oder mit Schweißköpfen für überlappende Verschweißung ausgerüstet.

PLR BB Spacer-Serie: Auf ein- und derselben Maschine lassen sich alle Arten von einfachen Abstandhaltern für Betonstahl in weniger als 4 s herstellen (Maschinenausführung mit sechs Querdrähten), und der hocheffiziente, zweistufige Biegevorgang sorgt für herausragende Präzision und Reproduzierbarkeit.

Im ersten Schritt kommen zwei Mehrfach-Biegestationen zum Einsatz – eine pro Seite –, auf denen alle Querdrahtenden gleichzeitig gebogen werden. In der zweiten Stufe wird die Form der Matte so verändert, dass daraus der erforderliche Betonstahl-Abstandhalter entsteht. Das fertige Produkt wird auf einen geneigten Tisch geleitet, um die Aufnahme und Stapelung zu vereinfachen.

PLR CFB Spacer-Serie: Alle Arten von Einsteck-Plastikhülsen können auf ein und derselben Maschine produziert werden. Der patentierte Drahtstempelmechanismus und die Ausdehnung der Plastikhülsen ermöglichen die Entfernung von losen Plastikhülsen, und der einzigartige Mechanismus zum Drehen der Plastikhülsen sorgt stets dafür, dass die Plastikhülsen auf der korrekten Seite zugeführt werden.

Die Schweißanlagen der PLT B Ladder-Serie verfügen über ein einfaches Maschinenlayout und ermöglichen die zuverlässige, kostengünstige Herstellung von Leiter-Abstandhaltern vom Coil. Längs- und Querdrähte werden direkt vom Coil über ein kompaktes, servogesteuertes Rollenrichtwerk zugeführt. Die Maschine kann mit T-Schweißköpfen oder Schweißköpfen für überlappende Verschweißung ausgerüstet werden. Das einzigartige, patentierte Biegesystem sorgt für hervorragende Reproduzierbarkeit. Bis zu fünf synchronisierte, pneumatisch betriebene Biegeanlagen formen während der Herstellung der Leiterelemente den Abstandhalter. Die Längsdraht-Zusammenführung erlaubt automatische Produkthöhenänderungen in weniger als 2 min. Eine programmierbare Längsdrahtzuführung ermöglicht variable Querdrahtabstände innerhalb ein und desselben Abstandhalteelements und die automatische Stapelung der Abstandhalter während des Produktionsflusses. Ein Bediener ist lediglich für die Überwachung des Fertigungsprozesses und die Entnahme der automatisch hergestellten Leiter-Abstandhalter erforderlich.

Die Schweißanlagen der PLT & PLR Truss-Single Girder-­Serie verfügen ebenfalls über ein einfaches Maschinenlayout und ermöglichen die zuverlässige, kostengünstige Herstellung von Gurt- und Diagonaldrähten. Die Maschine kann mit T-Schweißköpfen oder R-Schweißköpfen für überlappende Verschweißung ausgerüstet werden. Die vollprogrammierbare, servogesteuerte Diagonaldraht-Biegevorrichtung sorgt für hervorragende Präzision und Reproduzierbarkeit sowie schnelle Größenanpassungen. Die reibungslose Drahtzuführung erfolgt über elektrisch angetriebene Ablaufanlagen mit Spannungsdetektoren für Längs- und Diagonaldrähte. Die Richtanlage verfügt über ein patentiertes Rollenrichtwerk zur Produktausrichtung und Sicherung gegen Verdrehen. Das besondere Drahtführungssystem mit mehreren, beweglichen Greifpunkten sorgt für die hohe Qualität der Endprodukte. Die Anlagen dieser Produktreihe ermöglichen die automatische Stapelung von Matten während des Produktionsflusses.

Vollautomatische Anlagen für Gitterträger

Auf den Gitterträger-Schweißanlagen der PL-Tris-Serie lassen sich die meisten Arten und Größen von Gitterträgern zuverlässig und kostengünstig fertigen. Sowohl für das „Einsteigerniveau“ als auch für einen hohen Gitterträger-Produktionsausstoß werden unterschiedliche Modelle angeboten. Die präzise und reibungslose Drahtzuführung erfolgt über elektrisch angetriebene Ablaufanlagen mit Spannungsdetektoren für Längs- und Diagonaldrähte oder – je nach Maschinentyp – Drahtschlaufen-Magazine. Auch hier verfügt die Richtanlage über ein patentiertes Rollenrichtwerk zur Produktausrichtung und Sicherung gegen Verdrehen.

Das spezielle, kontinuierliche Biegesystem ist für Doppel- und Vierschrittanlagen ausgelegt, nutzt für die beiden Diagonal­drähte versenkbare Biege­stifte und sorgt für einen präzisen, gleichmäßigen Betrieb. Flexible Schweißköpfe ermöglichen eine elektrische Höhenverstellung für die Fertigung von Gitterträgern in unterschiedlichen Größen. Die Anlage verfügt über auf einem servogesteuerten Träger montierte hy-draulische Spannvorrichtungen; so ist eine präzise Drahtzuführung und Gitterträgerherstellung gesichert. Die Hochgeschwindigkeits-Schneidvorrichtung ermöglicht die kontinuierliche Fertigung von Gitterträgern. Es werden halb- und vollautomatische, synchronisierte Module für die Stapelung und Chargenentnahme angeboten.