Hohldecken für nigerianisches Kongresszentrum

Nach der Ankündigung des Vertragsabschlusses zwischen Spiroll und CCL bestand das erste gemeinsame Großprojekt der beiden Unternehmen in der Errichtung eines neuen Werks zur Herstellung von Hohldeckenelementen in der nigerianischen Hauptstadt Abuja. Das Betreiberunternehmen, die I.T.B. Nigeria Limited, produziert rund 200.000 m² Spiroll-Elemente für den Neubau eines internationalen Kongresszentrums.

Die in Afrika tätige I.T.B. hat ihren Hauptsitz in Lagos und fokussiert ihre geschäftlichen Aktivitäten auf Hoch- und Tiefbauleistungen in hoher Qualität. Das Unternehmen versorgt Kunden mit höchster internationaler Reputation, darunter öffentliche Auftraggeber und multinationale Konzerne.

Im Rahmen ihrer Kooperation lieferten Spiroll und CCL die benötigten Maschinen und Ausrüstungen und erbrachten die für eine reibungslose Projektabwicklung erforderlichen Leistungen, unter anderem in der Projektsteuerung. Das Werk in Abuja produziert nun pro Tag auf vier 120 m langen Bahnen über 500 m² an qualitativ hochwertigen Hohldeckenelementen in fünf verschiedenen Stärken von 150 bis 360 mm.

Mit dem Universal-Extruder konnte die Fertigung gleich voll durchstarten. Zudem lieferte Spiroll ein Komplettpaket mit weiteren Ausrüstungen für die Fertigteilherstellung, so dass die Werksmitarbeiter die Effizienz der Produktion rasch optimieren konnten.

Mindestunterschied von 10 MPa bei der Frühfestigkeit

Eine sehr einfach zu bedienende winkelverstellbare Säge schneidet die Hohldeckenelemente schnell und genau in beliebigem Winkel. Mit der Reinigungsanlage für die Bahnen können die Werksmitarbeiter die Betonierbahnen in weniger als 15 Minuten reinigen und vorbereiten. Für die Bedienung ist nur eine Arbeitskraft erforderlich, was bei diesem normalerweise sehr arbeitsintensiven Vorgang zu erheblicher Zeitersparnis führt.

Eine Erhärtungsanlage mit Boiler und Bahnenheizung ermöglicht eine um mindestens 10 MPa höhere Frühfestigkeit. So kann der für diesen Arbeitsgang zuständige Mitarbeiter in der Produktion die Hohldeckenelemente bereits weniger als 13 Stunden nach der Betonage zuschneiden und abheben.

Dazu der ITB-Werksleiter Alex Abdelahad: „Wichtig bei den Spiroll-Maschinen ist, dass sie bei minimalem Personaleinsatz einfach zu bedienen und zu warten sind. Der Extruder fertigt Hohldecken in hoher Qualität, ohne Risse oder Schwachstellen“.

Das Werk und das Kongresszentrum selbst sind Ausdruck der auch weiterhin erfolgreichen Partnerschaft von Spiroll und CCL.