Neueste Anlageninstallationen bei Marsa Rebar auf Malta

Marsa Rebar Ltd hat sich für die Eurobend GmbH als Lieferanten für eine vollautomatische Mattenschweißanlage (Typ AKK) ab Coil und für einen 2D/3D-Bügelbiegeautomaten (Typ G-Star 16 SE Tris) zur Verarbeitung von Betonstahl bis 16 mm ab Coil entschieden. Sowohl die Schweißmaschine AKK als auch die Bewehrungsbiegemaschine G-Star waren für Marsa Rebar die naheliegende Wahl. Vollautomatischer Betrieb zusammen mit modernster Avant-Garde Technologie und einfacher Programmierung sind die Schlüsselfaktoren, die Marsa Rebar bei der Auswahl der beiden Eurobend-Maschinen geholfen haben.

Die Schweißlinie „AKK“ hat neue Maßstäbe in der Mattenfertigung gesetzt. Das innovative Design eliminiert alle Neben- und Umrüstzeiten und verdoppelt mindestens die Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmaschinen. Alle Vorteile von ab Coil und ab Stab arbeitenden Schweißmaschinen und mehr, sind in einer Maschine vereint.

Schweißlinie „AKK“

Die „AKK“-Serie ist in der Lage, große und kleine Losgrößen-Aufträge direkt nacheinander ohne Stillstände zu produzieren. Das Konzept der AKK-Serie ermöglicht automatische Änderungen von Maschenweiten und Mattenabmessungen und ist damit laut Herstellerangabe die einzige flexible Hochleistungs-Coil-Mattenschweißlinie, da sie alle Mattentypen sofort und ohne Umrüstungen herstellen kann. Außerdem bietet es ein kompaktes Systemlayout mit minimalem Platzbedarf.

Beim Wechseln von Draht Coils, Draht Durchmessern, Maschenweiten oder Mattenabmessungen entstehen keinerlei Ausfallzeiten.

Ausgestattet mit dem patentierten „Automatic Wire Orientation System“, das den Einsatz eines Hochgeschwindigkeits-Rollenrichtmoduls für die Längsdrahtzuführung ermöglicht. Das „AWOS“ nimmt alle Drahtrichtvariationen eines Rollenrichtsystems auf. Dieses besondere automatische Drahtorientierungssystem gewährleistet perfekt flache Gittermatten unabhängig von Draht- und Richtqualität. Es ist vollständig programmierbar und kann alle Arten von Materialien, glatt oder gerippt, verarbeiten.

Die Drahtzuführung durch eine einzige Spule ersetzt alle Drahtabwickelstationen, wobei das Zuführungskonzept mit redundanten Längs- und Querdraht-Abwickelsystem einen kontinuierlichen Betrieb gewährleistet, ohne Produktionsunterbrechungen, wenn ein Coil zu Ende ist. Als Ergebnis des Obigen wird ein minimaler Vorrat an erforderlichen Coils und die Notwendigkeit eines großen Vorrats an fertigen Matten, wie bei herkömmlichen Schweißmaschinen, beseitigt. Darüber hinaus können mehrere Durchmesseränderungen während eines Tages bzw. einer Schicht effizient durch die Einzelspulen-Drahtzuführung gemacht werden.

Die AKK-Serie ist mit unabhängigen, hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Hochleistungsschweißköpfen ausgestattet. Dank der programmierbaren Querdrahtschnitte sind unterschiedliche Querdrahtabstände innerhalb derselben Matte möglich. Der Mattenvorschub erfolgt entweder über eine servoangetriebene Mattenziehvorrichtung, die eine exzellente Genauigkeit gewährleistet oder über einen kompakten servoangetriebenen Rollenvorschub.

Die bei Marsa Rebar installierte AAK-Schweißlinie kann Betonstahl bis 10 mm verarbeiten (Längs- und Querdrähte) und Matten mit maximalen Abmessungen von 2,7 m Breite und 8 m Länge produzieren. Der bei Marsa Rebar installierte Bügelbiegeautomat, Typ G-Star 16 SE Tris, ist mit einem ausgeklügelten Biegesystem ausgestattet, das einen einziehbaren Biegestift verwendet, der sich auf der rotierenden Platte befindet und den Vorschub des Drahtes während der Neupositionierung des Biegers ermöglicht und so die Produktionskapazität erhöht und die Leerzeiten minimiert.

Darüber hinaus wird aufgrund des intelligenten Biegekopfdesigns und der Anordnung des Schneidwerkzeugs – in Bezug auf das Biegewerkzeug – das Abschneiden ohne Umkehren des Betonstahls erreicht.

G-Star Biegemaschinen-Baureihe

Das Richtsystem der G-Star-Baureihe verfügt über zwei Rollenrichtblöcke und verwendet eine Reihe besonderer Funktionen, die ein hervorragendes Richten und eine reibungslose Betonstahlzuführung gewährleisten. Die beiden Richtvorrichtungen sind im 90°-Winkel zueinander angeordnet. Bei tieferem Einblick in den Richtvorgang ist ein leistungsstarker Servo-Getriebemotor für die Kraftübertragung auf jede untere Richtrolle in beiden Richtblöcken verantwortlich. Bei dieser Technik wird die Richtkraft gleichmäßig entlang der gesamten Kontaktlinie zwischen dem Bewehrungsstab und den Rollen verteilt, wodurch ein reibungsloser Vorschub ohne übermäßigen Kraftaufwand erreicht wird und die Betonstahlrippen nicht beschädigt werden.

Die Maschine ist mit einem elektrischen Anti-Twist-System ausgestattet, welches über das Bedienfeld aktiviert werden kann und die Produktion von stets hochqualitativen Bügeln gewährleistet.

Abschließend zum Richtsystem sind alle G-Star Biegemaschinen mit einer schnellen und genauen Durchmesserwechselvorrichtung („Hexagon Shaft Presetting System“) ausgestattet. Für höchste Automatisierung wird optional ein automatisches Richtrollen- Einstellsystem und ein automatischer Coil bzw. Durchmesserwechsel angeboten.

Nach dem Richtsystem, in Richtung Biegekopf, ist eine zusätzliche Draht-Verdrehsicherung vorhanden. Dies ist die neueste Ergänzung der Liste der patentierten Funktionen der G-Star-Reihe und ist als Automatic Torsion Eliminator (ATE) bekannt. Ein Satz von pneumatisch betriebenen, auf eine Schiene beweglichen Greifer verhindert, dass sich der Betonstahl beim Zuführen und Biegen verdreht.

Das bekannteste Merkmal der G-Star Biegemaschinen ist jedoch die 3-D-Biegefähigkeit. Optional für jedes G-Star-Modell erhältlich, kann ein zusätzliches Biegesystem dreidimensionale Biegungen erzeugen, wodurch sekundäre Biegevorgänge überflüssig werden und realistisch unbegrenzte Formmöglichkeiten bieten. Der 3-D-Biegekopf dieser G-Star-Bewehrungsbiegemaschine verwendet ein einziehbares Doppelrollendesign für nahezu unbegrenzte Formmöglichkeiten.

Die Eurobend GmbH kombiniert erfolgreich alle oben genannten Funktionen mit benutzerfreundlicher und zuverlässiger Software, sodass jede G-Star-Biegemaschine ohne Programmierkenntnisse leicht zu steuern und zu bedienen ist. Die Hauptbetriebssoftware verfügt auch über eine Selbstdiagnosefunktion, die alle Funktionen der Biegemaschine überprüft, ein Simulations-Programmmodul und Produktionsstatistiken, die für die Produktionsüberwachung und Planung weiter übermittelt werden können. Die Auftragseingabe kann über Barcode Scanner oder Ethernet in verschiedenen Industrieformaten wie BVBS, Unitechnik und anderen erfolgen. Darüber hinaus ist es aufgrund der installierten Hardware möglich, den Rechner der Biegemaschine über das Internet zu verbinden und von den Eurobend Service-Centern aus Wartungschecks und Fehlersuche in Echtzeit durchzuführen.