Mit Automatisierung und Software-Integration in einem sich wandelnden Markt immer einen Schritt voraus sein

Automatisierte Maschinen für die Produktion von Fertigteilen und die Bewehrung sowie die Integration der passenden Software sind entscheidend, um auf dem sich ständig weiterentwickelnden Markt für Betonfertigteile bestehen zu können. F.B.I. Tasbud versteht sich als pro-ökologischer und innovativer Hersteller von Modulen und vorgefertigten Betonelementen, der perfekt auf die Bedürfnisse des modernen Baumarktes in Europa abgestimmt ist. Das in der Nähe von Warschau ansässige Unternehmen bereitet sich mit einem hochmodernen Maschinenpark für die Produktion und den dazugehörigen Softwarelösungen auf die zukünftigen Bedürfnisse der Betonfertigteilnutzung vor. Die Progress Group ist der Partner der Wahl, um Lösungen aus einer Hand zu liefern.

Vom Industriebedarf bis zum Wohnungsbau - Vorsprung mit modernen Produktionsanlagen

Das Unternehmen stellt fest, dass der aktuelle Trend von Fertigteilen, die hauptsächlich für industrielle Projekte hergestellt werden, zu einem wachsenden Markt für den Wohnungsbau geht. Diese Zunahme der Verwendung von vorgefertigten Elementen muss bei der Planung für die Zukunft berücksichtigt werden, weshalb Tasbud umfangreich in die Automatisierung investiert hat. Es wurden eine Produktionslinie für Sandwichwände, eine Linie für isolierte, massive Wände, eine Linie zur Herstellung von Betonsäulen und -trägern und ein multifunktionaler Roboter zur Herstellung von Bewehrung installiert, die alle von spezialisierten Unternehmen der Progress Group stammen. Die große Produktionskapazität und die breite Produktpalette werden benötigt, da Tasbud sowohl in Polen als auch in anderen Ländern tätig ist, wobei Sandwichwände und -säulen der Verkaufsschlager sind.

„Die wichtigsten Merkmale der automatisierten Anlagen sind die fehlerfreie Produktion, die einfache Handhabung und die Langlebigkeit der Maschinen“, erklärt Tasbuds General Manager Piotr Krakowski die weitere Investition in Formen und Kipptische und fügt hinzu: „Progress ist ein Hersteller, der von der Planungsphase bis zur Konzeption von Produktionslinien maßgeblich beteiligt ist, was im Falle des sich dynamisch entwickelnden polnischen Fertigbaumarktes äußerst wichtig ist. Die Investoren müssen alle Facetten der Lösungen kennenlernen, die in der Produktionsinfrastruktur eingesetzt werden können.“

Moderne Fertigteilproduktion auf den Punkt gebracht

Für die automatisierte Produktion von Fertigteilen werden mehrere Maschinen von Ebawe Anlagentechnik, einem Unternehmen der Progress Group, in Verbindung mit modernen Softwarelösungen von Progress Software Development benötigt, um die Produktion effizient zu gestalten. Bei Tasbud sind Schalungssysteme für Wände und Platten sowie für Kipptische im Einsatz. Die Schalungshandhabungsausrüstung umfasst einen kombinierten Palettenreiniger und einen Plotter. Diese Portalkonstruktion ist computergesteuert, so dass die Markierungen des Plotters genau wie in den CAD-Daten geplant sind. Die Umlaufanlage verfügt über ein Palettentransportsystem mit Seitenschiebern sowie eine Palettenlängstransporteinrichtung. Der Betonverteiler mit einem Kübelinhalt von 3 m³ und ein Betonverteiler mit einem Fassungsvermögen von 2 m² überfliegen die Produktionslinien, um den Frischbeton gleichmäßig über die Schalungsfläche der Palette zu gießen und so die Produktion sicherer zu machen und zusätzlich Platz und Material zu sparen. Weitere Maschinen zur Sicherstellung einer hohen Oberflächenqualität sind eine Aufrauvorrichtung mit Lift zur Bearbeitung des Betonelementes sowie eine Verdichtungsanlage, die im Wesentlichen die Palette rüttelt, um den Beton gleichmäßig zu verteilen. Um die Oberfläche des frischen Betons vor dem Aushärten noch weiter zu glätten, wurde eine Glätteinrichtung installiert, um die beste Qualität ohne manuelle Arbeit zu erreichen. Die Palettenhebeanlage umfasst einen schienenmontierten Palettenstabler, eine Hebevorrichtung, die die Paletten mit den frisch gegossenen Elementen von der Produktionslinie aufnimmt. Sie werden in einem Aushärteregalsystem mit drei nebeneinander angeordneten Aushärteregalen und einem einzelnen Regal in der Nähe mit einem Heizsystem gelagert. Nach der Entnahme des Elements von der Palette reinigt die Trennmittel-Sprühvorrichtung die Palette - vollautomatisch.

Die moderne Produktionsanlage besteht außerdem aus 8 hydraulischen Kipptischen mit Abmessungen von 13 x 4,50 Metern und Maschinen für das meistverkaufte Produkt, die Doppelformen für Säulen mit einer Gesamtlänge von 14 Metern, einer Breite von 200 bis 800 mm und einer Höhe von maximal 800 mm. Die hydraulisch gesteuerten Seitenschalungen, die für Holzschalungen voreingestellt sind, garantieren dank der Verwendung von Flywood-Böden und -Endplatten eine flexible Nutzung. Sowohl die Tisch- als auch die Säulenschalungen werden von Tecnocom - ebenfalls ein Unternehmen der Progress Group - geliefert. „Die wichtigsten Merkmale der Progress-Produktionslinien sind ihr störungsfreier Betrieb, ihre einfache Wartung und ihre Langlebigkeit“, erklärt Tasbuds-Geschäftsführer Piotr Krakowski.

Bewehrungsproduktion und Software-Integration

Zur Vervollständigung der Produktion wurde eine multifunktionale Bewehrungsmaschine, die Pluristar, installiert, um den für die Bewehrung der Elemente benötigten Stahl zu richten, zu schneiden und zu biegen. Sie kann Drahtdurchmesser von 6 - 16 mm direkt vom Coil verarbeiten. Das Herzstück der Pluristar ist das kombinierte Richtsystem, bestehend aus einem Rollenrichtwerk und einem Rotorrichtwerk. Diese einzigartige Kombination ermöglicht die flexible Herstellung von Bügeln, geraden Bewehrungsstäben und Bewehrungsstäben mit großen Biegungen mit nur einer Maschine. Die Pluristar ist außerdem mit einem 3D-Biegesystem ausgestattet, mit dem nicht nur 2-dimensionale, sondern auch 3-dimensionale Bügel hergestellt werden können. „Die Pluristar ist optimal auf die Bedürfnisse der Biegerei für die zur Produktion vorgesehenen Elemente abgestimmt“, so Krakowski.

Darüber hinaus befindet man sich derzeit in einem dynamischen Entwicklungsprozess zur Implementierung der Ebos-Software in ihrer vollen Funktionalität. Dieses MES-System ist eine umfassende Lösung für Arbeitsvorbereitung, Produktion und Prozessanalyse. Viele eigenständige Softwarelösungen können so durch ein integriertes System ersetzt werden. Schnittstellenprobleme entfallen, und ein einziges benutzerfreundliches System steuert den gesamten Fertigungsprozess von Anfang bis Ende. Ebos übernimmt die Arbeitsvorbereitung, die Produktion und die Prozessanalyse, also den gesamten Fertigungsprozess.

Warum es sinnvoll war, alles bei einer Gruppe zu bestellen

Nach jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Stahlbetonelementen kann Tasbud feststellen, dass nur eine Automatisierung auf dieser Ebene eine sichtbare Reduzierung der Verwaltungskosten und der Produktionsprozesse ermöglicht. Der Hauptvorteil des Herstellers Progress liegt ihrer Meinung nach in der umfassenden Ausstattung und der Software für das Linienmanagement. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Erfahrung, mit der sie an die Planung von Produktionslinien herangehen und aktiv einen Dialog über die Bedürfnisse und Möglichkeiten der einzelnen Kunden führen. Darüber hinaus ist Progress ein führender Hersteller von Geräten für die Verarbeitung von Betonstahl, was sich in der Funktionalität, Effizienz und Wartung dieser fortschrittlichen Infrastruktur niederschlägt.